1.一种MOF衍生气体分离膜，其特征在于：所述的MOF衍生气体分离膜具体按照如下方法进行制备：

(1)将H3BTC和Al(NO3)3·9H2O溶于去离子水中，调节体系pH至1.9～2.0，并加入助剂，得到反应混合液A，将所述的反应混合液A在200℃下加热3‑6h，然后在室温下冷却后，得到的固体用稀硝酸和去离子水进行清洗之后干燥得到MIL‑100Al；所述的助剂为含CH3或C2H5基团的试剂；所述助剂的加入量以所述的CH3或C2H5基团的个数来计，所述的CH3或C2H5基团的个数与所述的H3BTC中的COOH基团的个数相等；所述的Al(NO3)3·9H2O的加入量至少为使所述的H3BTC完全反应；

(2)将步骤(1)所得MIL‑100Al和三嵌段共聚物在室温、超声条件下溶于醇中，然后加入

37％wt盐酸溶液中，在室温下超声混合24h，再在100℃～120℃下共聚反应24h，待反应完全后，得到反应混合液B，经后处理得到固体混合物；所述的三嵌段共聚物为每一个嵌段都含氧或含氮基团的化合物；所述的MIL‑100Al和三嵌段共聚物的质量比为0.4～0.5：1；所述的盐酸溶液的加入量以所述的MIL‑100Al的质量计为0.2～0.25ml/g；所述的三嵌段共聚物为聚(环氧乙烷)‑聚(环氧丙烷)‑聚(环氧乙烷)；所述反应混合液B的后处理方法为：将所述的反应混合液B冷却并用去离子水洗涤，之后在80℃真空下干燥24h后，即得固体混合物；

(3)将步骤(2)所得固体混合物在600～800℃，N2保护下高温碳化2.5～3.5h，冷却后将碳化后的产物依次用稀盐酸和水清洗至中性并干燥，得到MIL‑100Al多孔碳材料；

(4)将步骤(3)所得MIL‑100Al多孔碳材料溶于N‑甲基吡咯烷酮溶液中，混合搅拌12h至得到清晰均匀的粘性溶液；用浇注棒将所述的粘性溶液浇注在干净的玻璃板上，并置于60～80℃，50kpa氮气的真空中干燥至溶剂完全挥发，然后将浇注的玻璃板浸入水浴中进行分离，得到聚合物薄膜，将所述的聚合物薄膜在真空干燥24h，即得MOF衍生气体分离膜。

2.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(1)中，所述的去离子水的加入量以所述的Al(NO3)3·9H2O的物质的量计为4.5‑5.5mL/mmol。

3.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(1)中，所述的助剂为无水甲醇或无水乙醇。

4.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(1)中，所述的Al(NO3)3·

9H2O与所述的H3BTC物质的量之比为1.2：1。

5.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(2)中，所述的醇为无水乙醇或无水甲醇。

6.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(3)中，所述的干燥的温度为60℃～80℃，时间为20h～24h。

7.如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜，其特征在于：步骤(4)中，所述的N‑甲基吡咯烷酮溶液的加入量以所述的MIL‑100Al多孔碳材料的质量计为8.5‑9.0ml/g。

8.一种如权利要求1所述的MOF衍生气体分离膜在分离CO2/CH4气体中的应用。