1.一种800MPa级高强塑积Q&P钢板，其特征在于所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.38～0.42％，Si：0:10～0.30％，Mn：0.80～1.20％，Al：2.80～3.20％，P≤

0.020％，S≤0.0030％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。

2.如权利要求1所述800MPa级高强塑积Q&P钢板的制备方法，其特征在于该制备方法包括冶炼、精炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧及退火，该制备方法的具体步骤如下：(1)冶炼，冶炼在电弧炉或转炉中进行，控制钢中的P≤0.02wt％；

(2)精炼，精炼采用LF与RH；

(3)连铸，连铸采用全保护浇注与电磁搅拌，连铸后的板坯切割好后直接热装装入加热炉；

(4)热轧，热轧加热温度为1300～1350℃，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧阶段采用8～10道次，奥氏体再结晶区总压下率大于70％，中间坯厚度为30～50mm，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，精轧阶段采用6～7道次，奥氏体未再结晶区总压下率大于80％，终轧温度控制在890～920℃，轧至目标厚度后在600～650℃范围内进行卷取；

(5)酸洗，酸洗采用推拉式酸洗，热轧带钢经盐酸槽酸洗，以去除表面氧化铁皮；

(6)冷轧，冷轧在单机架可逆式轧机上进行，轧制过程采用多道次小压下，总圧下率为

50～65％；

(7)退火，退火采用连续式退火炉，首先将带钢以5～8℃/s的加热速率加热至170℃进行预热，然后以1.5～2.5℃/s的加热速率将带钢进一步加热至830～860℃进行均温，保温时间为100～150s，然后以4～6℃/s的冷却速率冷至700～730℃，随后通过30％H2+N2混合气体以40～60℃/s的冷却速率冷至350～400℃过时效处理400～900s，最后以2～3℃/s的速率冷至室温。