1.一种焊接性能优异的高强塑积Q&P钢板，其特征在于所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.17～0.21％，Si：1.80～2.20％，Mn：2.10～2.40％，Nb：0.03～0.05％，Ti：

0.008～0.020％，Als：0.025～0.045％，P≤0.020％，S≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。

2.如权利要求1所述的焊接性能优异的高强塑积Q&P钢板的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下：(1)冶炼，冶炼在电弧炉或转炉中进行；

(2)精炼，精炼采用LF与RH双联处理；

(3)连铸，连铸采用全保护浇注与电磁搅拌，连铸后的板坯切割好后直接热装装入加热炉；

(4)热轧，热轧加热温度为1200～1250℃，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧阶段采用6～10道次，奥氏体再结晶区总压下率大于70％，中间坯厚度为30～50mm，精轧在奥氏体未再结晶区轧制，精轧阶段采用6～7道次，奥氏体未再结晶区总压下率大于80％，终轧温度控制在870～900℃，轧至目标厚度后在540～580℃范围内进行卷取；

(5)酸洗冷轧，将热轧带钢经盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，进行冷连轧或冷轧，冷轧圧下率为50～70％，轧至目标厚度；

(6)连续退火，将酸洗冷轧步骤处理好的钢板，先缓慢加热至170℃后，快速升温至860～880℃，保温90～180s后，以4～7℃/s的速率冷至680～720℃，然后以30～60℃/s的冷却速率快速冷却至淬火温度260～280℃，随后在300～360℃过时效处理360～700s后冷至室温。

3.根据权利要求2所述的焊接性能优异的高强塑积Q&P钢板的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述快速冷却中采用30％H2+N2混合气体对所述钢板进行冷却；所述过时效处理采用两段进行，第一段过时效温度为300～320℃，保温时间为180～350s，第二段过时效温度为320～360℃，保温时间为180～350s。