1.一种高强塑积中锰钢，其特征在于，所述中锰钢的化学成分按重量百分比计包括：C：

0.09‑0.11％、Mn：3.6‑4.2％、Al：2‑2.5％、Ni：3.5‑4.3％、S≤0.006％、P≤0.015％、余量为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)精炼：冶炼铁水，所述铁水的化学成分按质量百分比计包括：C：0.09‑0.11％、Mn：

3.6‑4.2％、Al：2‑2.5％、Ni：3.5‑4.3％、S≤0.006％、P≤0.015％、余量为Fe和不可避免的杂质；

(2)连铸：将所述铁水采用全程保护浇注方式，得坯料；

(3)热轧：将所述坯料加热至1200±10℃，炉中温度升至1200℃后放入所述坯料，保温

6h后，在850～950℃粗轧，每次下压量≥30％，经3～4道次轧制后得中间坯；在800～850℃对所述中间坯进行精轧，每次下压量≥15％，10道次轧制后，控制开冷温度760‑800℃、返红温度520‑570℃、冷速10～30℃/s水冷得中锰钢板材；

(4)退火：将所述中锰钢板材放置SPS设备内依次进行等温回火、临界退火，全程施加

20‑70MPa的外加应力，结束后冷却至室温，得到所述高强塑积中锰钢。

3.根据权利要求2所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述等温回火为：将所述中锰钢板材放置SPS设备内，加热至350‑450℃，保温30‑200min。

4.根据权利要求2所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述临界退火为：将等温回火热处理后的所述中锰钢板继续加热到600‑800℃，保温20‑50min。

5.根据权利要求2所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，制备得到的所述中锰钢板材的微观组织包括铁素体和板条状马氏体。

6.根据权利要求2所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，制备得到的所述高强塑积中锰钢的抗拉强度为1100‑1500MPa，屈服强度为550‑1000MPa，延伸率为

27‑45％，强塑积为30‑50GPa％。

7.根据权利要求6所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，所述高强塑积中锰钢的微观组织包括：细小的针状铁素体、具有多尺度层状结构的粗晶奥氏体与细晶奥氏体、马氏体。

8.根据权利要求7所述的高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于，所述针状铁素体和所述马氏体的体积百分比共计70‑91％，所述粗晶奥氏体与细晶奥氏体的体积百分比共计

9‑30％。