1.一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢，其特征在于，所述极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的成分重量百分比为：C：0.553-0.647％，Si：0.59-1.04％，Mn：1.77-1.96％，P：≤

0.012％，S：≤0.005％，Cr：0.95-1.57％，Ni：0.74-1.32％，Ti：0.158-0.184％，Mo：0.41-

0.47％，V：0.16-0.24％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的厚度为0.12-0.74mm，屈服强度为2053-

2142MPa，抗拉强度为2235-2276MPa，延伸率为16-20％。

2.一种根据权利要求1所述的极薄规格超高强度中碳贝氏体钢的制造方法，其特征在于，其包括以下流程：铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→精炼→薄板坯连铸→加热→精轧→层流冷却→卷取→一次退火→轧制→二次退火。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述薄板坯连铸包括以下步骤：将精炼后的钢水采用薄板坯连铸机进行连铸得到铸坯。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述铸坯的厚度为62-76mm，铸坯的拉速控制为4.9-5.6m/min。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述加热包括以下步骤：将所述薄板坯连铸得到的铸坯进行加热。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述铸坯的加热时间为53-62min，出炉温度为1263-1284℃。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，出炉后的铸坯还采用高压水除鳞，且高压水的压力为25-30MPa。

8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述精轧包括以下步骤：所述精轧采用七机架轧制。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，开轧温度为1161-1172℃，F1机架压下率为63-68％，F2机架压下率为59-63％。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，带钢出F2机架后采用机架冷却水对带钢进行冷却，且冷却水的压力为18-22MPa。

11.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，F7机架的出口温度为885-892℃，出口厚度为1.0-2.1mm。

12.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述层流冷却包括以下步骤：所述精轧结束后进行层流冷却。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述层流冷却的冷却速度为72-78℃/s，且在所述层流冷却之后再进行卷取，并在卷取后空冷至室温。

14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述卷取的温度为441-479℃。

15.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述一次退火包括以下步骤：将钢卷头部三圈切除后进行取样、酸洗和一次退火。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，取样规格为：长300mm、宽35mm。

17.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，酸洗时采用盐酸进行酸洗，盐酸浓度为151-202g/L，酸洗温度为71-82℃，酸洗时间为5-11min。

18.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，一次退火在氮气保护气氛下进行，一次退火的温度为441-479℃，保温时间为21-35min。

19.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述轧制包括以下步骤：所述轧制过程为多道次冷轧。

20.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，每道次轧制的压下率控制在31-

67％，冷轧后的厚度控制在0.12-0.74mm。

21.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，轧制的次数为两道次以上。

22.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述二次退火包括以下步骤：在所述轧制之后进行二次退火。

23.根据权利要求22所述的制造方法，其特征在于，所述二次退火的温度为527-693℃，保温2.1-4.2h后，冷却至室温，冷却速度为297-327℃/h。