1.腐蚀液在显示超高强钢奥氏体晶界及晶内贝氏体和马氏体中的应用，其特征在于：该腐蚀液由以下质量体积分数比的组分组成：冰乙酸：               1份无水乙醇：             3‑8份苦味酸：               0.04‑0.10份。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：该腐蚀液由以下质量体积分数比的组分组成：

冰乙酸：               1份无水乙醇：             3份苦味酸：               0.04份。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：该腐蚀液由以下质量体积分数比的组分组成：

冰乙酸：               1份无水乙醇：             8份苦味酸：               0.10份。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：该腐蚀液由以下质量体积分数比的组分组成：

冰乙酸：               1份无水乙醇：             5.5份苦味酸：               0.07份。

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述超高强钢的合金成分按质量百分数计，含C：0.23、Si：1.95、Mn：1.91、Ni：0.10、S：≤0.09、P：≤0.09,Cr+Mo+Nb+B≤1％、其余为Fe。

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述腐蚀液是通过以下方法制备得到的：S1、取冰乙酸置于烧杯中；

S2、取无水乙醇倒入步骤S1的加入冰乙酸的烧杯中，与冰乙酸进行混合，得到混合溶液；

S3、将苦味酸加入步骤S2得到的混合溶液中，用玻璃棒轻轻搅拌直到苦味酸无法溶解，烧杯底部有苦味酸颗粒洗出，得到过饱和苦味酸溶液。

7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：该腐蚀液的使用方法为：S1、制样：取金相样品，对所述金相样品进行热镶嵌，得到金相试样；

S2、研磨：将步骤S1中得到的金相试样用金相砂纸或砂轮机进行研磨至表面划痕浅且只有一个方向，得到研磨后的金相试样；

S3、抛光：将所述研磨后的金相试样的待腐蚀表面涂抹金刚石抛光膏，并于抛光机上选择垂直于划痕的方向进行干抛，至划痕几乎消除后进行加水湿抛，得到无划痕的镜面；

S4、腐蚀：将步骤S3得到的金相试样的无划痕的镜面面朝上放置于配好腐蚀液中，在0‑

40℃的温度下静置30‑50min；

S5、观察：将步骤S4中的金相试样取出，用水清洗腐蚀面，再用酒精清洗腐蚀面，烘干后，进行观察。