1.一种低碳贝氏体钢，其特征在于，制备所述低碳贝氏体钢的钢水包括如下质量含量的化学成分：0.091-0.192wt％的C、0.23-0.57wt％的Si、1.43-1.76wt％的Mn、≤0.012wt％的P、≤0.005wt％的S、0.52-0.93wt％的Cr、0.25-0.73wt％的Ni、0.114-0.157wt％的Ti、

0.21-0.39wt％的Mo、0.25-0.37wt％的V、≤0.005wt％的N，余量为Fe以及不可避免的杂质；

所述钢水为精炼过程进行合金化处理后的钢水。

2.根据权利要求1所述的低碳贝氏体钢，其特征在于，所述低碳贝氏体钢的厚度不超过

3mm，更优为0.8-3mm；

优选地，所述低碳贝氏体钢的屈服强度≥1073MPa，更优为1073-1097MPa；

优选地，所述低碳贝氏体钢的抗拉强度≥1162MPa，更优为1162-1207MPa；

优选地，所述低碳贝氏体钢的延伸率≥21％，更优为21-25％；

优选地，所述低碳贝氏体钢的沉淀强化贡献量≥418MPa，更优为418-432MPa。

3.如权利要求1或2所述的低碳贝氏体钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁水脱硫，随后依次进行转炉吹炼、吹氩、精炼、连铸、加热、精轧、两段式层流冷却、卷取以及退火。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸过程中铸坯拉速为5.7-6.3m/min；

优选地，铸坯厚度为77-89mm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸过程中，采用保护渣进行浇注，所述保护渣的半球熔点为979-1079℃，和/或所述保护渣的碱度为0.75-1.15，和/或所述保护渣在1300℃的粘度为0.35-1.55泊。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，加热时间为63-79min，加热的出炉温度为1241-1262℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，精轧前，还包括对加热后的出炉铸坯进行除鳞操作；

优选地，除鳞采用高压水进行；

更优选地，高压水的压力范围为31-37MPa。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，精轧过程中的开轧温度为1145-1158℃；

优选地，精轧采用七机架轧制，其中，F1机架压下率为69-72％，和/或F2机架压下率为

54-58％；

优选地，带钢出F2机架后采用机架冷却水对带钢进行冷却，冷却水压力为11-17MPa；

优选地，F7机架的出口温度为893-901℃，出口厚度为0.8-3mm。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，两段式层流冷却过程包括第一段层流冷却和第二段层流冷却；

其中，第一段层流冷却的冷却速度为79-83℃/s，第一段层流冷却的结束温度为632-

651℃；

第二层流冷却的冷却温度为59-66℃/s，第二段层流冷却的结束温度为337-359℃；

优选地，第一段层流冷却与第二段层流冷却之间间隔13-17s。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，退火处理包括：卷取结束后立即放入高温罩式炉中缓冷，罩式炉温度为卷取温度，放入罩式炉后以27-41℃/h的冷却速度进行冷却；

优选地，退火冷却至83℃以下后空冷至室温。