1.一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工方法，其特征在于：包括加工工装，所述加工工装包括球铁盘(1)和定位块(6)，所述球铁盘(1)内由一侧端面向另一侧端面依次开设有圆柱状的第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5)，所述第一轴孔(2)、第二轴孔(3)、第三轴孔(4)和第四轴孔(5)均同轴设置且直径依次递减，所述第一轴孔(2)和第四轴孔(5)的外端面分别与球铁盘(1)的两侧端面齐平；

所述定位块(6)包括定位杆(7)和定位头(8)，所述定位头(8)包括第一限位圆柱(9)，所述第一限位圆柱(9)的直径大于第四轴孔(5)的直径且小于第三轴孔(4)的直径，所述第一限位圆柱(9)端面同轴设置有形状与第四轴孔(5)相匹配的第二限位圆柱(10)，所述第二限位圆柱(10)端面设置有与减震块铸件(15)小平面中部凹孔相匹配的限位凸块(11)，所述定位杆(7)沿球铁盘(1)的轴线设置，所述第二轴孔(3)内固定安装有盖板(12)，所述盖板(12)中部开设有通孔，所述定位杆(7)的一端穿过通孔，另一端与第一限位圆柱(9)固定连接，所述第一限位圆柱(9)与盖板(12)之间设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)套设在定位杆(7)上，在不受外力的情况下，所述复位弹簧(13)的长度大于第三轴孔(4)的厚度与第一限位圆柱(9)厚度的差；

所述球铁盘(1)远离第一轴孔(2)的端面上开设有三个定位孔，三个所述定位孔位于同一圆周上，所述定位孔内均设置有等高柱(14)，三个所述等高柱(14)伸出球铁盘(1)的高度相等且小于限位凸块(11)的高度；

所述加工方法包括以下步骤：

S1：将加工工装的第一轴孔(2)与车床主轴接盘相连，紧固，将待加工的减震块铸件(15)小平面中部的凹孔与定位头(8)上的限位凸块(11)对接，再用车床尾架顶针顶压减震块铸件(15)的大平面，将减震块铸件(15)的小平面顶压至与三个等高柱(14)的端面齐平；

S2：将减震块铸件(15)压紧后，车减震块铸件(15)的大平面，然后倒外圆R1角；

S3：将大平面及R1角加工到位后的减震块铸件(15)装夹在立式钻铣床工作台的三抓工装上，用专用成型刮铰刀对减震块铸件(15)中心的自带孔进行铰刮平，直至其与减震块铸件(15)大平面的距离达到预定要求；

S4：把刮平到位的减震块在立式钻铣床上钻中心孔，然后倒边角，得到全工序加工结束减震块；

S5：对减震块进行检查，合格后清洗包装。

2.根据权利要求1所述的一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工方法，其特征在于：三个所述等高柱(14)均设在同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工方法，其特征在于：所述盖板(12)的直径大于第三轴孔(4)的直径且小于第二轴孔(3)的直径，所述盖板(12)通过螺栓固定安装在第二轴孔(3)的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动缩小减震块铸件形位偏差的加工方法，其特征在于：所述第一轴孔(2)与车床主轴接盘相匹配。