1.一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台包括：插料盘传送装置，用于将插料盘传送至所述插料装置；

插料装置，用于将从所述料槽的出料端输出的陶瓷烟嘴插设在所述插料盘上；

第一翻转装置，用于将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；

预热装置，用于将所述陶瓷烟嘴在浸釉之前进行预热处理；

浸釉装置，用于将所述陶瓷烟嘴浸釉处理；

烘干装置，用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴烘干；

第二翻转装置，用将烘干后的陶瓷烟嘴翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；

输出装置，用于将所述翻转后的陶瓷烟嘴输出；

所述插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述料槽为倾斜设置，料槽输入端的高度高于料槽输出端的高度。

3.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第二机台的另一侧设置有缺口，所述第二机台的两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台与第二机台的中间部位形成所述缺口，第一凸台上设有插料盘入料通道，第二凸台上设有出料通道，其中插料装置、第一翻转装置、第二翻转装置、浸釉装置和烘干装置均设置在所述第二机台的中间部位。

4.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘入料通道和出料通道的两侧设置有挡板。

5.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘传送装置包括传送带、插料盘入料通道和第一推送装置，所述传送带设置在所述缺口位置，传送带一侧与第二机台的中间部位对齐，传送带的一端与出料通道相对，传送带的另一端与插料盘入料通道对齐，所述第一推送装置将所述插料盘从传送带的一端传送至另一端进入插料盘入料通道，再通过所述第一推送装置将插料盘从所述入料通道推送进入插料装置。

6.根据权利要求5所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第二机台还包括第二推送装置、第三推送装置、第四推送装置、第五推送装置、第六推送装置和限位导轨，所述第二推送装置用于将插设有陶瓷烟嘴的插料盘从所述插料装置推送至所述第一翻转装置进行第一次翻转，第三推动装置用于将所述插料盘推送至预热装置预热，所述第四推送装置用于将预热完后的陶瓷烟嘴推送至浸釉装置进行浸釉处理，所述第五推送装置用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴推送至烘干装置进行烘干；所述第六推送装置用于将烘干完后的陶瓷烟嘴推送至第二翻转装置进行第二次翻转，所述第二翻转装置将所述插料盘翻转至出料通道，所述第六推送装置用于将所述插料盘从所述出料通道推送出去。

7.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料盘包括下层板和上层板，所述上层板设置在所述下层板的正上方中间位置，所述上层板的宽度小于下层板的宽度，在所述上层板上设置有多排卡接装置，所述卡接装置用于卡接所述陶瓷烟嘴。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述插料装置包括底座，所述底座上设置有一个插料盘工位，底座的一端与所述插料盘入料通道的出口对齐连接，底座的上方设置有一安装平台，所述安装平台的一侧设置有一缺口，所述料槽伸入所述缺口内且与所述安装平台对齐，所述安装平台上与所述料槽的通道相对的位置还设置有一排插孔，所述插孔的个数与所述料槽的通道数相同，且所述插孔与所述料槽的通道错位，在所述安装平台上还安装有竖直升降装置和水平推送装置，所述竖直升降装置与多个插杆连接，所述插杆正对所述插孔且与插孔的个数相同，所述水平推送装置包括一推板，所述推板的一侧连接一第一水平驱动气缸，所述推板与所述料槽的通道出口相对的一侧设置有一排凹槽。

9.根据权利要求1所述陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其特征在于，所述第一翻转装置和第二翻转装置均包括转轴、电机、夹爪，所述电机用于驱动所述转轴旋转并带动所述夹爪翻转，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪或第二夹爪与一第三水平驱动气缸连接，所述第三水平驱动气缸驱动所述第一夹爪和第二夹爪夹紧或者是松开所述插料盘。