1.一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，包括机架，机架上安装有：自动上料与排序装置，用于将陶瓷烟嘴定量输送并排列落放在接料装置上；

落料控制装置，用于控制所述陶瓷烟嘴落入接料装置的节拍；

自动循环接料装置，用于将下落的陶瓷烟嘴接放在料盘内，所述料盘为多个，多个所述料盘循环接料；

自动取料装置，用于对料盘上的陶瓷烟嘴进行抓取；

转盘，所述自动取料装置沿转盘圆周方向设置，在机架上还设置有抓取工位、浸釉工位、烘干工位和送料工位，转盘带动所述自动取料装置依次经过所述抓取工位、浸釉工位、烘干工位和送料工位；

浸釉装置，所述浸釉装置设置在所述浸釉工位，用于对陶瓷烟嘴进行浸釉处理；

烘干装置，所述烘干装置设置在烘干工位，用于对所述陶瓷烟嘴进行烘干；

输送装置，所述输送装置设置在送料工位，用于将所述陶瓷烟嘴通过传送装置传送出去；

所述自动上料与排序装置包括卸料仓、排料板和落料管，所述卸料仓的底部凸出设置有一呈阶梯状的卸料口，所述阶梯状的卸料口包括多个台阶；所述排料板设置有多个，且呈阶梯状错位堆叠设置在所述卸料口的底端，每个所述排料板的第一端分别设置于所述卸料口的其中一层台阶位置的下方，所述排料板内设置有多个排料槽，所述排料槽形成排料通道，所述排料槽的入口与卸料仓的卸料口相连，每个所述排料通道的第二端均设置有一挂钩，所述排料槽的第二端还设置一旋转轴，每个所述挂钩均套设在所述旋转轴上，每个所述排料通道的第二端底部均设置有一落料孔；所述落料管设置有多根，与所述落料孔一一对应，每个所述落料管的顶端均与其中一个所述落料孔连接，所述落料控制装置设置在所述落料管的下端；

所述落料控制装置包括底座、固定在底座上的凸台、挡料杆、与所述挡料杆相连的第一驱动部件、下层的挡料板、与挡料板相连的第二驱动部件，凸台内设置有与落料管连通的第一通道，所述第一通道能容纳两层陶瓷烟嘴，其中所述挡料杆用于挡住上层陶瓷烟嘴，挡料板用于挡住下层的陶瓷烟嘴，所述凸台与所述挡料杆相对的一侧设置有缺口，所述缺口位于所述凸台的中间高度位置，第一驱动部件驱动所述挡料杆在所述缺口内水平运动挡住或者是远离所述第一通道的通孔，挡料板设置在所述凸台的底部，第二驱动部件驱动所述挡料板挡住或者是远离所述凸台底部的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，所述机架包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的台面部分搭设在第二安装台的台面上，所述自动上料与排序装置和自动循环接料装置安装在第一安装台台面上，转盘、浸釉装置、烘干装置和输送装置安装在第二安装台上，自动循环接料装置上设有抓取工位，所述抓取工位位于转盘上的自动取料装置的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，在所述转盘上沿转盘圆周方向对称设有四个取料装置，所述四个取料装置分别与位于机台上的抓取工位、浸釉工位、烘干工位和送料工位相对。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，在所述排料槽的底部设置有直振器，所述直振器用于使所述陶瓷烟嘴沿着排料槽在排料通道中进行水平排序以及使烟嘴陶瓷沿着排料通道进行前进。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，所述排料板的下端还设置有支撑板，所述支撑板成阶梯状，每块所述排料板的另一端搭在所述支撑板的对应高度的台阶上，最底层的排料板设置在底部支撑板上。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，所述自动循环接料装置包括两排接料工位，每排接料工位上均设置有多个料盘，接料盘的个数比接料工位少一个，其中有一个接料工位为空位，第二排最右端的工位为抓取工位。

7.根据权利要求6所述一种陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，在第一排左端接料工位的左侧和第二排右端接料工位的右侧均设置有一个第一水平驱动气缸，所述两个第一水平驱动气缸的驱动方向相反，第一排的右端接料工位的前侧和第二排左端接料工位后侧各设有一个第二水平驱动气缸，所述两个第二水平驱动气缸的驱动方向相反，且与第一水平驱动气缸的驱动方向垂直，所述水平驱动气缸驱动所述料盘在接料工位上循环运动。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，所述浸釉装置包括浸釉池，浸釉池的底部设置有高度调节装置。

9.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉设备，其特征在于，所述输送装置还包括接料盘，所述传送装置包括同步带、同步轮，所述接料盘放置在同步带上且位于自动取料装置的正下方。