1.一种陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一：自动上料与排序：将陶瓷烟嘴放置在智能仓储中，所述智能仓储与PLC控制器相连，PLC控制器控制智能仓储将陶瓷烟嘴定量地放置于智能仓储底部的多层排料通道中，陶瓷烟嘴沿着所述多层排料通道排序前进并落入落料控制装置中；

步骤二：落料控制：落料控制装置上设置有光纤传感器，当光纤传感器检测到落料信号后，将检测信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制落料的节拍；

步骤三：自动循环接料：在物料从所述落料控制装置排出之前，接料盘先通过水平驱动气缸放置于对应的工位上进行待料，当接料盘接满物料后，通过水平驱动气缸动作，将装满物料的接料盘送至对应的取料工位；

步骤四：自动取料：当接料盘运行到对应的取料工位后PLC控制器控制自动取料装置进行取料；

步骤五：自动浸釉：当物料被抓取后，转动转盘90度，使物料转至对应的浸釉工位进行浸釉处理；

步骤六：自动烘干：当物料浸釉并等待后，控制转盘转动90°使物料旋转至烘干工位进行烘干处理；

步骤七：烘干完后再控制转盘转动90°，将物料输出。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述步骤一还包括：在所述多层排料通道的底部设有直振器，所述直振器通过设定特定的震动频率保证陶瓷烟嘴在通道中进行水平排序以及使烟嘴陶瓷沿着通道进行前进。

3.根据权利要求2所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，在所述多层排料通道的第一端与智能仓储的卸料口相连，第二端设置有旋转轴和落料口，旋转轴上套设有挂钩，所述落料口与底部的落料管相连，落料管与所述落料控制装置相连；

所述步骤一还包括：当陶瓷烟嘴的圆头朝前时，则利用自身重力从落料口沿着落料管落入落料控制装置中；当陶瓷烟嘴圆头朝前时，由直振器配合挂钩钩住住陶瓷烟嘴内部的开口孔，并沿着轴进行旋转，从而实现对陶瓷烟嘴姿态的调整，使陶瓷烟嘴的扁头朝下，圆底朝上落入到落料控制装置中。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述落料控制装置包括上层挡料杆和下层挡料板，所述落料控制装置可以容纳两层陶瓷烟嘴，通过下层挡料板和上层挡料杆的配合可以控制陶瓷烟嘴逐层下落，所述下落的节拍为8s一次。

5.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述接料盘为多个，多个所述接料盘在水平驱动气缸的推动作用下沿着所述工位循环运动，所述接料盘每隔8s接满一盘。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述自动取料装置的取料节拍为每隔8s取料一次。

7.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述浸釉的时间为1s，浸釉完后等待7s。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴自动浸釉方法，其特征在于，所述烘干的时间为8s。