1.一种磁芯的生产工艺，包括主料和辅料，其特征在于：所述软磁抗的的制备步骤包括：S1、称取含有Fe203、Mn3O4、ZnO的主体材料，采用湿法一次混合，置于容器内搅拌混合5-

12min得到混合主料；

S2、将混合主料置再进行预震磨混合25-45min以细化原料颗；

S3、将经震磨混合后的物料800-1200°C的温度下预烧45-100min，得到预烧料;S4、向预烧料当中加入CaCO3、GeO、SiO2及占用预烧料总质量的40-55wt%的去蒸馏水，搅拌混合得到物料A；

S5、向物料A当中加入到添加剂，并持续搅拌45-90min以混匀物料；

S6、喷雾造粒；

S7、造成处理；

S8、成型后所得的毛坯置于氮气燃烧窑当中，在氮气和氧气混合的气氛中保温烧结，其中烧结温度为1200-1450℃，烧结保温时间为6-10小时，在氮气饱和气氛下降温到室温，获得铁氧体磁芯。

2.根据权利要求1所述的磁芯的生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述主体材料组分的组成为Fe2O3 48.5-50.3mol%、Mn3O4 20.5-24.6mol%，其余为ZnO。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述CaCO3 

0.01-0.03wt％、GeO 0.025-0.029wt％、SiO2 0.010-0.012wt%。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：步骤S8中于1280℃的温度下，20％的氧分压下保温。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：步骤S5中加入添加剂按照重量组分包括分散剂0.04-0.06份、粘合剂0.01-0.03份及可选的消泡剂0.005-0.010份。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：所述氮气燃烧窑包括窑体（1）、用于推送磁芯进入至窑体内的进料装置及出料装置，所述窑体（1）内设有用于将磁芯由所述窑体（1）一端输送至另一端的输送部件（2）、设于所述窑体（1）内的多个加热部件（3）、用于向所述窑体（1）内输入气体的送气部件（4）及用于降低所述窑体（1）一端温度以冷却磁芯的冷却部件（5），所述冷却部件（5）设于所述窑体（1）一端。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：所述输送部件（2）包括设于所述窑体（1）内的支架（21）、设于所述支架（21）上的履带（22）、用于驱动所述履带（22）转动的驱动结构（23）及支撑所述履带（22）的轨道（28），所述轨道（28）设于所述支架（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：所述履带（22）包括多个第一横杆（221）和多个与所述第一横杆（221）间隔设置的第二横杆（222），所述第一横杆（221）与所述第二横杆（222）活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：所述输送部件（2）还包括用于供磁芯放置的支撑板（23），所述支撑板（23）上设有圆盘形设置齿块（231），所述支架（21）上设有与所述齿块（231）相配合的齿条（211）。

10.根据权利要求9所述的一种磁芯的生产工艺，其特征在于：所述履带（22）上端面向下凹陷形成有环形的旋转凹轨（223），所述凹轨（223）内设有多个第一滚珠（224），所述履带（22）上设有直径大于所述第一滚珠（224）的第二滚珠（225），所述齿块（231）中部设有与所述第二滚珠（225）相配合的凹陷部（232）。