1.一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将混合浆液、甘油、无水乙醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙烯醇投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～34kHz的条件下振荡混合100～120min，振荡后用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌30～40min出料即得抗氧化去污抛光膏；

所述的混合浆液的具体制备步骤为：

（1）将上层油液置于玻璃皿中，将玻璃皿投入真空干燥箱中，在温度为35～45℃和真空度为80～120Pa的条件下浓缩干燥3～4h制得干燥产物，将干燥产物与钛酸四丁酯投入反应釜中，用搅拌器以320～360r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合乳液；

（2）将混合乳液与氨水投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套温度升高至60～70℃，用搅拌器以400～440r/min的转速混合搅拌70～90min制得混合浆液；

所述的上层油液的具体制备步骤为：

（1）将青稞与高粱投入三角瓶中，用乙醇溶液浸渍，将三口烧瓶置于水浴锅中，升高水浴温度至65～75℃，恒温水煮2～3h，水煮后过滤分离得到滤渣，将滤渣与乙醇溶液投入烧瓶中；

（2）将上述烧瓶置于水浴温度为65～75℃的水浴锅中，恒温加热60～80min制得混合液，向烧杯中加入混合液质量10～12%的氢氧化钠溶液，在此水浴温度条件下用搅拌装置以

300～400r/min的转速混合搅拌30～40min制得碱性混合液；

（3）向上述烧杯中滴加质量分数为15～19%的盐酸，调节pH值至3.0～3.4，常温下静置

20～30min制得反应混合液，向烧杯中滴加反应混合液质量30～34%的乙酸乙酯，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min，搅拌后萃取得到上层油液。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的混合浆液为8～10份、甘油为36～40份、无水乙醇为3～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚为2～3份和聚乙烯醇为1～2份。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：可向烧杯中添加二氧化硅以提高对抛光膏内部分子的保护，提高其抗氧化性能。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（1）中所述的干燥产物与钛酸四丁酯的质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：混合浆液的具体制备步骤（2）中所述的混合乳液与氨水的质量比为12：1，氨水的质量分数为13～15%。

6.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：上层油液的具体制备步骤（1）中所述的青稞与高粱的质量比为3:1。

7.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：上层油液的具体制备步骤（1）中所述的滤渣与乙醇溶液的质量比为1:10，乙醇溶液的质量分数为70～

80%。

8.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：上层油液的具体制备步骤（2）中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为12～16%。

9.根据权利要求1所述的一种抗氧化去污抛光膏的制备方法，其特征在于：上层油液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中滴加的乙酸乙酯的质量为反应混合液质量的30～34%。