1.一种锰掺杂磁性炭，其特征在于，其主要组分为活性炭、MnFe2O4、Fe2O3和MnCO3，其中MnFe2O4、Fe2O3和MnCO3均匀附着在活性炭表面及孔径内。

2.如权利要求1所述的锰掺杂磁性炭，其特征在于，锰掺杂磁性炭的元素分析表明，C、O、Fe和Mn的原子百分率分别为79～80％、18～19％、1～2％和0.5～1％。优选的，锰掺杂磁性炭的元素分析表明，C、O、Fe和Mn的原子百分率分别为79.44％、18.51％、1.4％和0.65％。

3.如权利要求1所述的锰掺杂磁性炭，其特征在于，所述的锰掺杂磁性炭，其特征在于，X射线衍射图谱显示，在29.68°、34.91°、52.71°和56.12°处出现特征峰，与MnFe2O4相对应；

在29.96°、32.80°、60.895°和67.72°出现的特征峰与Fe2O3对应；在24.27°、31.38°和51.68°处有特征峰出现，说明该材料中含有微量MnCO3；在2θ＝24～28°时，有峰出现，代表材料含活性炭。

4.如权利要求1所述的锰掺杂磁性炭，其特征在于，所述锰掺杂磁性炭，将锰盐与铁盐在碱性条件下油浴加热进行冷凝回流反应，经干燥后获得。

5.如权利要求1～4任一项所述的锰掺杂磁性炭的制备方法，其特征在于，采用以下技术方案制备锰掺杂磁性炭：锰离子与铁离子在碱性条件下，在冷凝回流反应器中进行油浴加热，迅速反应生成MnFe2O4；溶液中剩余的铁离子与氢氧根离子反应生成氢氧化铁，在加热条件下失水形成Fe2O3；溶液中剩余锰离子在碱性条件下，与空气中CO2反应，生成微量MnCO3。持续加热，待反应完全后MnFe2O4、Fe2O3和微量MnCO3均匀附着在活性炭表面及孔径内，经干燥后得到所述锰掺杂磁性炭。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锰离子与铁离子以锰盐与铁盐为原料。所述锰盐为氯化锰、硫酸锰、硝酸锰或磷酸锰中的一种或几种；所述铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁或醋酸铁中的一种或几种。

所述碱性条件用pH＝10～12的NaOH溶液调节得到。

所述油浴加热，反应温度为100～130℃、反应时间为2～4h。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，锰、铁、炭的摩尔比为1:2:50～150。锰盐浓度为3.75～37.5g/L；铁盐浓度为10.5～102g/L；活性炭浓度为45～450g/L；NaOH溶液的浓度为20～129g/L。

所述干燥为，干燥温度60～85℃、干燥时间为10～20h。

8.如权利要求5～7任一项所述的制备方法，其特征在于，锰掺杂磁性炭制备方法，具体如下：(1)以氯化锰、氯化铁和活性炭为原料，制备铁锰炭混合液；

(2)步骤(1)所得混合液油浴加热至沸腾后，迅速加入NaOH溶液，并搅拌混匀；

(3)在一定温度下保持沸腾反应，反应完全后倒入烧杯中冷却；

(4)将上述步骤得到的混合液在一定温度下烘干，得到锰掺杂磁性炭。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)铁锰炭混合液的制备步骤如下：将1～3g MnCl2·4H2O和2.6～7.8g FeCl3·6H2O颗粒溶于100～200ml去离子水中，再加入12～36.4g活性炭，搅拌1～2h，使其充分混匀，获得铁锰炭混合液。此时，MnCl2溶液浓度为5～30g/L，FeCl3浓度为13～78g/L，活性炭浓度为60～364g/L。

步骤(2)所述油浴方法如下：

混合溶液在反应器中进行，反应器连接冷凝回流管；溶液沸腾后迅速加入NaOH溶液并搅拌混匀。

步骤(2)NaOH溶液，其配置方法如下：

将1.3～6.45g NaOH颗粒溶解在50ml去离子水中，获得pH＝10～12的碱液，NaOH浓度为

34.4～129g/L。

步骤(3)所述保持沸腾反应时间为1～2h。

步骤(4)干燥温度为60～85℃、干燥时间为10～20h。

10.权利要求1～4任一项所述的锰掺杂磁性炭的用途，或者权利要求5～9任一项所述的方法制备的锰掺杂磁性炭的用途；利用锰掺杂磁性炭促进暗发酵制氢性能。