1.一种金属表面处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、金属整体固定：首先对需要处理的金属通过夹持机械手进行固定，之后通过夹持机械手将需要处理的金属倾斜至30°-60°角，然后在金属外侧固定一圈防护壳，防止后期处理产生的废料溅出；

步骤二、金属表面壳体去除：之后将高频振动器固定在金属表面，高频振动器将金属需要脱离的壳体和废料进行高频振动脱离，同时采用鼓风机对废料进行吹离，不稳定的金属经过高频振动器振动后发生断裂，继而可以检测出金属整体的精密性，防止后期使用断裂情况，之后使用高压喷水枪将表面残留的污渍进行去除，同时通过电机带动钢丝刷旋转，对金属表面的凹陷部分进行清理；

步骤三、金属表面突起物去除：之后采用激光切割机对金属表面不需要的突起物进行激光切割去除，切割后的废料金属进行回收，然后采用角向磨光机对切割出的棱角进行磨光处理，磨光的厚度保持在0.1-0.3厘米；

步骤四、金属内部污渍去除：通过步骤一中的夹持机械手将金属放置在脉冲地热清洗机内部，脉冲地热清洗机发射特定频率和波长的脉冲冲击波，对管路内壁的锈垢和积存物进行急速冲刷和微波剥离，并随水流快速排出金属内部，进而将金属内部难以去除的死角凹槽内部污渍进行全面去除；

步骤五、金属表面水洗：将水加热至80℃-100℃，将增压泵连接高压水管和高压水枪，控制水压在2000-3000bar，然后通过高压水枪将加热的高压水对金属表面及其内部进行喷射清洗，去除金属表面及其内部残留的铁屑、铁锈及其它污渍；

步骤六、金属表面毛刺处理：根据步骤一将金属进行90°-180°的翻转，通过步骤一中的夹持机械手将金属放置在磁力抛光机内部，将清水和抛光液输送至磁力抛光机内部，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击金属达到去毛刺的效果；

步骤七、金属表面覆膜防护：通过涂料喷涂机对金属表面均匀的喷涂防护料，使得喷涂防护料覆盖在表面，喷涂防护料厚度为0.1-0.3毫米；

步骤八、金属检验合格装箱：将覆膜后的金属进行成品合格检测，之后对合格的金属外侧包裹减震防护材料，之后对防护好的金属装入到运输箱内运送。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道清洗方法，其特征在于：所述步骤八中减震防护材料外层由橡胶材料制成，内层由海绵材料制成，外层厚度为2-4厘米，内层厚度为6-8厘米。