1.一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：步骤包括

热处理：将金属波纹管悬置于密闭的蒸汽箱内，蒸汽箱内通乙醇蒸汽；

活化处理：将金属波纹管浸泡于活化剂溶液中，浸泡过程中不断改变金属波纹管的伸长率；

镀膜处理：在金属波纹管的内壁和外壁形成PVD镀膜；

蚀刻处理：在PVD镀膜的表面一次蚀刻形成微米乳突或凹陷，然后在微米乳突上二次蚀刻形成纳米突起。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：热处理时，所述乙醇蒸汽的温度为180-200℃，金属波纹管放置时间为2-2.5h。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述活化剂溶液选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或其对应的钾盐、铵盐。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述伸长率的变化范围为-5％～5％，且变化速率为每8s改变1％的长度。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述浸泡过程的时间为1-4h。

6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述PVD镀膜是通过真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀或离子镀膜的方式形成。

7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述PVD镀膜的厚度为0.01-0.015mm。

8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述PVD镀膜选用的膜层材料为Ni、NiO、Ti、TiO2、Sn或SnO2。

9.根据权利要求1所述的一种金属波纹管表面处理方法，其特征在于：所述蚀刻是通过离子束或大气等离子体进行等离子体蚀刻。