1.一种铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：包括，轧制组件(100)，包括安装架(101)、第一轧辊(102)、第二轧辊(103)，所述安装架(101)两个相对的侧板上设置有安装孔(101a)和调节孔(101b)，所述第一轧辊(102)设置有第一转轴(102a)，所述第一转轴(102a)与所述安装孔(101a)转动连接，所述第二轧辊(103)设置有第二转轴(103a)，所述第二转轴(103a)穿过所述调节孔(101b)，所述调节孔(101b)为长条型，所述第二轧辊(103)在所述调节孔(101b)能够沿着第一轧辊(102)的径向偏移；

驱动组件(200)，包括与所述第一转轴(102a)连接的第一端面齿轮(201)、与所述第二转轴(103a)连接的第二端面齿轮(202)。

2.根据权利要求1所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述驱动组件(200)还包括驱动轴(203)，所述驱动轴(203)上固定连接有第一齿轮(204)，第一齿轮(204)与第一端面齿轮(201)啮合；驱动轴(203)一端为棱柱连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)套设在棱柱部分且间隙配合，第二齿轮(205)与第二端面齿轮(202)啮合；所述第一端面齿轮(201)与第二端面齿轮(202)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述驱动轴(203)连接有电机(300)。

4.根据权利要求3所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述第二转轴(103a)上连接有提升块(206)且间隙配合，所述提升块(206)上设置有与所述第二转轴(103a)垂直的螺纹孔(206a)，所述安装架(101)上设置有丝杆(207)，所述丝杆(207)与所述螺纹孔(206a)配合连接。

5.根据权利要求4所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述提升块(206)上连接有横杆(206b)，所述横杆(206b)的一端与所述第二齿轮(205)转动连接。

6.根据权利要求3～5任一所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述安装架(101)上固定连接有限位件(401)，所述丝杆(207)一端穿过所述限位件(401)，所述限位件(401)上设置有滑槽(401a)，所述滑槽(401a)内设置有一对相对称的限位圈(402)，所述限位圈(402)为半圆形，所述丝杆(207)位于两个限位圈(402)之间。

7.根据权利要求6所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述限位圈(402)内侧面设置有沿轴向延伸的摩擦凸条，所述限位圈(402)外周设置有导向柱(402a)，所述滑槽(401a)内相应的设置有导向槽(401b)，所述导向柱(402a)嵌入所述导向槽(401b)内，导向柱(402a)与导向槽(401b)底部之间设置有弹簧(403)。

8.根据权利要求7所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述限位圈(402)上沿轴向设置有凸台(402b)，所述导向柱(402a)上套设有转盘(404)，所述转盘(404)上设置有斜长槽(404a)，所述斜长槽(404a)的长度方向不沿转盘(404)的径向，所述凸台(402b)伸入所述斜长槽(404a)内。

9.根据权利要求8所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述转盘(404)靠近所述限位件(401)的端面设置有环形端面棘轮(404b)，所述限位件(401)上设置有U型槽(401c)，所述U型槽(401c)内安装有U型杆(405)，所述U型杆(405)的两端伸出所述U型槽(401c)且其中一端抵触在环形端面棘轮(404b)表面，所述U型杆(405)与U型槽(401c)底面之间设置有弹性件(406)。

10.根据权利要求9所述的铝基复合材料及镁合金板材轧制装置，其特征在于：所述丝杆(207)与限位圈(402)接触的部分设置有摩擦面，丝杆(207)的一端连接有六角凸台(207a)。