1.一种在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：所述方法具体工艺步骤为：

(1)选取钴基合金原料粉末，并将其按比例进行配料，在湿式球磨机中湿磨，然后将湿磨后的粉末经干燥、过筛后加入石蜡成型剂再经干燥、过筛选取粒径为10～50μm的粉末混合料，并将混合料填充于石墨模具，最后置于真空热压烧结炉中进行真空热压烧结制备得到钴基合金；

(2)将钴基合金原料粉末按比例进行配料，并向其中掺杂占原料粉末总质量0.4～

0.6％的Y2O3粉末，在湿式球磨机中湿磨，然后将湿磨后的粉末经干燥、过筛后加入石蜡成型剂再经干燥、过筛选取粒径为10～50μm的粉末混合料，并将混合料填充于石墨模具，最后置于真空热压烧结炉中进行真空热压烧结制备得到钴基电极；

(3)将钴基合金线切割成1cm×1cm×0.5cm的尺寸后依次采用400、500、800、1000目SiC砂纸打磨并用丙酮除油作为基体备用；钴基电极加工成直径8～10mm、长度为50mm的电极棒，用400目砂纸将电极棒表面打磨平整后，用丙酮除油、蒸馏水清洗吹干备用；

(4)采用高能微弧合金化设备，将处理得到的电极棒作为沉积过程中的阳极，钴基合金基体作为沉积过程中的阴极，在氩气保护下进行高能微弧合金化沉积，在基体表面获得均匀致密且结合强度高的钴基/Y2O3涂层；涂层厚度为20～30μm；

其中，所述钴基合金原料粉末的纯度为99.4～99.9％，原料粉末中Cr粉含量为：25～

30wt％，Mo粉含量为：15～20wt％，Al粉含量为：3.5～5.5wt％，剩余为Co粉末。

2.如权利要求1所述的在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中，湿磨时研磨介质为无水乙醇；研磨球选择氧化锆球，其中，大球、中球、小球比例为1:2:2；氧化锆球、粉末混合料及无水乙醇的重量比为4:2:1；湿磨时间为12～36h。

3.如权利要求1所述的在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中，真空热压烧结的真空度为1.5×10-1Pa，压强为18～20Mpa。

4.如权利要求3所述的在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：真空热压烧结过程以20℃/min的速率升温至200℃，保温30min，继续以20℃/min的速率升温至600℃，保温60min，使成型剂充分挥发，再以5℃/min的速度升温至1300℃，保温150min后，随炉冷却。

5.如权利要求1所述的在钴基合金表面制备钴基涂层的方法，其特征在于：步骤(4)中，高能微弧合金化沉积时的参数控制为：沉积电源选择单向交流电源，沉积电压为70～80V，频率为400～600Hz，脉宽为200～400μs，输出功率为1300～1600W，电极旋转速度为1500～

3500r/min，占空比为10～20％，氩气流速为15～25L/min，沉积时间为5～10min。