1.一种镍基合金表面耐磨涂层，其特征在于：包括镍基合金基体，所述镍基合金基体表面原位生长有由Al2O3陶瓷层和具有润滑功能的WS2颗粒组成的耐磨涂层，所述WS2颗粒分散在Al2O3陶瓷层中。

2.一种权利要求1所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对镍基合金进行预处理，然后采用氢氟酸稀溶液进行表面腐蚀，获得粗糙的表面；

（2）采用惰性氩气辅助的热浸铝工艺，在具有粗糙表面的镍基合金表面制备浸铝层，在氩气保护环境下对浸铝层进行退火，使浸铝层与镍基合金间形成NiAl扩散层；

（3）取Na2WO4、Na2S、Na3PO4和NaOH混合于水中，配置成混合溶液；

（4）将步骤（2）的镍基合金浸铝层置于步骤（3）的混合溶液中，用分段式正/反向电流协同控制的恒流微弧氧化工艺进行氧化处理，在浸铝层表面原位形成具有Al2O3陶瓷层和WS2颗粒复合强化的耐磨涂层。

3.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，采用惰性氩气辅助的热浸铝工艺具体包括：将纯度为99.5%的纯铝在真空炉中加热至690～720℃得纯铝液，在真空炉内冲入氩气至炉内压力为0.1～0.2MPa，将具有粗糙表面的镍基合金浸入纯铝液中10～30min。

4.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，退火温度为250 400℃，退火时间为1 2 h。

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5.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浸铝层厚度为500～1000μm。

6.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，Na2WO4、Na2S、Na3PO4和NaOH的质量比为6~10：10~20：7~12：1~1.5。

7.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，分段式正/反向电流协同控制的恒流微弧氧化工艺具体为：在0～50s时间范围内正

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向电流密度为2～4A/cm 、反向电流密度为1.5～2A/cm ；50s后采用正向电流密度为3～5A/

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cm、反向电流密度为2～2.5A/cm。

8.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，预处理具体是指：将镍基合金采用砂纸打磨及金刚石研磨膏抛光至镜面。

9.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，腐蚀时间为3 10s。

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10.根据权利要求2所述的镍基合金表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于：所述镍基合金为Ni‑Cr合金、Ni‑Cr‑Mo合金、Ni‑Cr‑Fe合金中的任一种。