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专利号: 2018114259630
申请人: 常熟理工学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-11-06
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一株产硫酸软骨素ABC裂解酶的重组酵母菌,其特征在于,该重组酵母菌中导入了硫酸软骨素ABC裂解酶基因,所述硫酸软骨素ABC裂解酶基因的核苷酸序列如SEQID NO. 1所示;

包括如下步骤:将SEQID NO. 1所示的硫酸软骨素ABC裂解酶基因导入pPIC9K质粒,得到重组质粒,将重组质粒转化酵母菌,既得到产硫酸软骨素ABC裂解酶的重组酵母菌;

所述的酵母菌为毕赤酵母Pichia pastoris GS115。

2.权利要求1所述产硫酸软骨素ABC裂解酶的重组酵母菌在制备硫酸软骨素ABC裂解酶、小分子硫酸软骨素中的应用。

3.一种小分子硫酸软骨素的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:(1) 小分子硫酸软骨素制备:

将大分子硫酸软骨素A粉末配置成水溶液,泵入酶膜反应器的降解反应釜(10)中,向其中加入硫酸软骨素ABC裂解酶,使硫酸软骨素ABC裂解酶的总酶活与硫酸软骨素质量的比例

4 4

为1 × 10   6 × 10 U:1 kg,控制转速50   200 rpm,温度20   40 °C;当降解反应进~ ~ ~

行0.5   1.5 h后,开启酶膜反应器的超滤膜系统(12),小分子硫酸软骨素透过超滤膜进入~

浓缩釜(13)中,大分子硫酸软骨素被截留返回到降解反应釜(10)中继续降解,硫酸软骨素ABC裂解酶则被截留返回到降解反应釜(10)中循环利用;当浓缩釜(13)中料液体积是浓缩釜体积的1/3时开启纳滤系统(14),水分子透过纳滤膜进入降解反应釜(10)中被循环利用,小分子硫酸软骨素被截留返回到浓缩釜(13)中继续浓缩;

(2) 除菌:对步骤(1)浓缩釜(13)中得到的纳滤截留液进行除菌处理,得到无菌滤液;

(3) 浓缩:将步骤(2)得到无菌滤液通过三效浓缩器浓缩,得到无菌浓缩液;

(4) 干燥:将步骤(3)得到的无菌浓缩液加入喷雾干燥塔内,进风温度185 °C,出风温度90 °C,进行干燥,得到小分子硫酸软骨素成品。

4.根据权利要求3所述小分子硫酸软骨素的生产方法,其特征在于,所述硫酸软骨素ABC裂解酶按照如下方法制备:

将权利要求1所述的产硫酸软骨素ABC裂解酶的重组酵母菌YPD液体培养基中,28  °C过夜培养至OD660值在3 ~ 8,离心,收集菌泥;用产酶培养基重悬重组酵母细胞,每天补加0.5  3%的甲醇,28 °C,220 rpm条件下培养3   7天;

~ ~

所述产酶培养基的配方如下:酵母粉10 g/L,蛋白胨20 g/L,3 g/L K2HPO4,12 g/L ‑4

KH2PO4,13.4 g/L无氨基酸酵母氮源, 4 × 10  g/L生物素,甲醇5 mL/L。

5.根据权利要求3所述小分子硫酸软骨素的生产方法,其特征在于,所述的酶膜反应器包括如下部件:

降解反应釜(10)、超滤膜组件(12)、浓缩釜(13)和膜过滤组件(14);

所述降解反应釜(10)包括:夹套(8‑1)、第一搅拌桨(9‑1)、第一电机(2‑1)、第一温度传感器(1‑1),所述夹套(8‑1)包覆在降解反应釜(10)的外部,所述第一搅拌桨(9‑1)与第一电机(2‑1)连接,所述第一搅拌桨(9‑1)、第一温度传感器(1‑1)伸入降解反应釜(10)的内部,所述降解反应釜(10)的上部设有反应液出口管道,所述反应液出口管道与超滤膜组件(12)的一端连接,所述反应液出口管道上设有料液出口(15‑1);

所述超滤膜组件(12)包括:超滤液进口(12‑1)、超滤液出口(12‑2),所述超滤膜组件(12)内设有超滤膜,所述超滤膜的孔径为1000 Da、2000 Da、2500 Da、3000 Da或者5000 Da,所述超滤液进口(12‑1)与反应液出口管道连接,所述超滤液出口(12‑2)通过管道与浓缩釜(13)连接,所述超滤膜组件(12)上设有超滤回流出口(16),所述超滤回流出口(16)通过管道与降解反应釜(10)连接;

所述浓缩釜(13)包括:夹套(8‑2)、第二搅拌桨(9‑2)、第二电机(2‑2)、第二温度传感器(1‑2),所述夹套(8‑2)包覆在浓缩釜(13)的外部,所述第二搅拌桨(9‑2)与第二电机(2‑2)连接,所述第二搅拌桨(9‑2)、第二温度传感器(1‑2)伸入浓缩釜(13)的内部,所述浓缩釜(13)上设有清水进入管道(7);

所述膜过滤组件(14)包括进口(14‑1)和出口(14‑2),所述膜过滤组件(14)中设有纳滤膜或超滤膜,所述纳滤膜的孔径为300 Da   1000 Da,所述超滤膜的孔径为10 KDa   50 ~ ~

kDa;所述膜过滤组件(14)的进口(14‑1)通过管道与浓缩釜(13)连接。

6.根据权利要求3所述小分子硫酸软骨素的生产方法,其特征在于,步骤(2)中,所述除菌处理,是利用0.01   0.10 μm金属过滤器进行过滤除菌。

~

7.根据权利要求3所述小分子硫酸软骨素的生产方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的三效浓缩器浓缩,其浓缩条件为:一效温度80   90℃,二效温度75   85℃,三效温度60   ~ ~ ~

70℃,真空度为0.03   0.06 MPa。

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