1.一种具有双压力角齿条刀廓的刀具，其特征在于:所述双压力角齿条刀廓包括顶刃直线段、顶刃圆弧段、过渡斜线段和斜刃线段，所述顶刃直线段用于加工齿廓的根圆弧段，所述顶刃圆弧段用于加工齿廓的过渡曲线段，所述斜刃线段用于加工齿廓的渐开线段，所述顶刃直线段的尺寸由与齿轮根圆弧段间的共轭关系所确定，所述顶刃圆弧段与顶刃直线段相切连接，其半径由顶刃圆弧段与齿廓的过渡曲线段间的共轭关系、齿廓渐开线段上的终基点所共同确定，所述过渡斜线段与顶刃圆弧段相切连接，在滚齿加工过程中，其切点由刀廓的顶刃圆弧段避让齿廓的渐开线段上的终基点的位置所确定，并由此确定出刀廓的过渡斜线段的压力角和与刀廓的斜刃线段的交点位置。

2.一种加工直齿轮的方法，其采用如权利要求1所述的一种具有双压力角齿条刀廓的刀具，其特征在于：第一步，根据应用场合，确定出需要加工的少齿数直齿轮的相关参数，所述的相关参数是指齿轮模数m，齿轮齿数z,齿轮压力角α，齿轮顶隙系数k，齿顶高系数h，齿轮变位系数x，齿轮的最大形状系数λ，所选的齿轮具有在啮合线端点处的极限啮合能力；第二步，根据齿轮模数m、齿轮顶隙系数k、齿顶高系数h，斜刃线段的压力角α，计算出刀具的顶刃半宽系数t、顶刃圆弧半径系数ρ、过渡斜线段的压力角α0、过渡斜线段和斜刃线段的交点到刀顶的距离系数h0，第三步，根据第二步计算得出的相关参数确定出刀具的所需刀廓，第四步，将第三步选择的刀具安装在机床上，第五步，启动机床，利用刀具开始加工少齿数直齿轮。

3.如权利要求2所述的一种加工直齿轮的方法，其特征在于：所述齿轮模数m为3，齿轮齿数z为6,齿轮压力角α为20度，齿轮顶隙系数k为0.15，齿顶高系数h为1.1179，齿轮变位系数x为0.3213，齿轮形状系数λ为1.3233。

4.如权利要求3所述的一种加工直齿轮的方法，其特征在于：所述刀具的顶刃半宽系数t为0.1645，顶刃圆弧半径系数ρ为0.2、过渡斜线段的压力角α0为24.6、过渡斜线段和斜刃线段的交点到刀顶的距离系数h0为0.5842。