1.一种车用连杆套件全自动加工系统，其对成套的第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行挤压摩擦加工，使所述第一连杆工件(11)上的第一加工端面(111)与所述第二连杆工件(12)上的第二加工端面(121)均形成第一齿面(101)与第二齿面(102)，所述第一连杆工件(11)为半圆环形设置，所述第二连杆工件(12)包括半圆环形部(122)、手柄部(123)与环形部(124)，所述半圆环形部(122)与环形部(124)通过手柄部(123)相连接，所述半圆环形部(122)于所述第一连杆工件(11)对应配合，其特征在于，该系统包括：加工平台(2)，所述加工平台(2)长度方向上平行设置有第一拉刀(21)与第二拉刀(22)；

装夹立板(3)，所述装夹立板(3)沿所述加工平台(2)长度方向移动设置，该装夹立板(3)与所述加工平台(2)垂直设置，其上通过主轴(30)设置有相对旋转的装夹盘(31)，该装夹盘(31)上同步装夹第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)；

装夹机构(4)，所述装夹机构(4)沿所述加工平台(2)的长度方向设置于所述装夹立板(3)的一侧，其随该装夹立板(3)同步移动，且其将所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)固定于所述装夹立板(3)上；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)相对于所述装夹立板(3)设置于所述装夹机构(4)的另一侧，其驱动所述装夹机构(4)夹紧所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)；

移动吸附机构(6)，所述移动吸附机构(6)设置于所述装夹立板(3)上，其通过齿条(61)受所述驱动机构(5)驱动沿所述加工平台(2)的宽度方向移动设置，且其一端吸附加工后的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行下料工作，其另一端吸附为加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行上料工作；

上料机构(7)，所述上料机构(7)设置于所述加工平台(2)的一侧，其对所述移动吸附机构(6)供应未加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)，且其通过所述主轴(30)带动所述装夹盘(31)进行旋转切换；以及清扫机构(8)，所述清扫机构(8)设置于所述驱动机构(5)的下方，其位于所述第一拉刀(21)与第二拉刀(22)的上方，其由所述驱动机构(5)带动旋转清扫所述第一拉刀(21)与第二拉刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述第一拉刀(21)上沿其长度方向设置有若干组第一齿牙(211)，所述第二拉刀(22)上沿且长度方向设置有若干组与第一齿牙(211)对应配合的第二齿牙(221)，且该第一齿牙(211)与第一加工端面(111)、第二加工端面(121)挤压拉削形成第一齿面(101)，该第二齿牙(221)与第一加工端面(111)、第二加工端面(121)挤压摩擦形成第二齿面(102)，所述第一齿面(101)与第二齿面(102)对应咬合。

3.根据权利要求1所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述装夹机构(4)包括：

转盘(41)，所述转盘(41)平行所述装夹盘(31)设置，且其与所述装夹盘(31)通过所述主轴(30)同步旋转；

第一装夹组件(42)，所述第一装夹组件(42)为两组，其分设于所述转盘(41)的两端，其固定所述第一连杆工件(11)与所述半圆环形部(122)；以及第二装夹组件(43)，所述第二装夹组件(43)为两组，其分设于所述转盘(41)的两端，其固定所述环形部(124)，且其与对应的所述第一装夹组件(42)通过连接臂(44)连接。

4.根据权利要求3所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述第一装夹组件(42)包括：固定块(421)，所述固定块(421)垂直于所述转盘(41)滑动设置于该转盘(41)上，该固定块(421)正对所述装夹盘(31)的一端设置有与所述第一连杆工件(11)、半圆环形部(122)对应配合的承接部(4211)，该承接部(4211)与所述装夹盘(31)上的插槽(311)对应插合，且该承接部(4211)上设置有限位盖板(4222)；

第一导杆(422)，所述第一导杆(422)对称设置于所述固定块(421)的两侧，其位于所述转盘(41)背向装夹盘(31)的一侧，且其上套设有第一弹簧(423)，所述固定块(421)沿该第一导杆(422)滑动挤压所述第一弹簧(423)；

第一螺杆(424)，所述第一螺杆(424)穿透所述限位盖板(4222)旋转设置于所述转盘(41)上，其与所述限位盖板(4222)穿透部位螺纹配合设置，且其背向装夹盘(31)的设置有第一方形块(4241)，该第一螺杆(424)与所述装夹盘(31)上的螺纹孔(312)螺纹配合连接；

第二螺杆(425)，所述第二螺杆(425)穿透所述固定块(421)旋转设置于所述转盘(41)上，其与所述固定块(421)穿透部位螺纹配合设置，且其背向装夹盘(31)的设置有第二方形块(4251)，所述第一螺杆(424)与所述第二螺杆(425)上的螺纹线旋转方向相反设置，该第二螺杆(425)与所述装夹盘(31)上的螺纹孔(312)螺纹配合连接；

旋转套杆(426)，所述旋转套杆(426)旋转设置所述转盘(41)上，其分别套设于第一螺杆(424)与第二螺杆(425)上，且其上设置有与所述第一方形块(4241)、第二方形块(4251)对应配合的方槽(4261)；以及旋转齿轮(427)，所述旋转齿轮(427)套设于所述旋转套杆(426)上，其与所述驱动机构(5)对应配合，所述驱动机构(5)驱动所述旋转套杆(426)旋转。

5.根据权利要求3所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述第二装夹组件(43)包括：定位杆(431)，所述定位杆(431)滑动设置于所述转盘(41)上，其与所述装夹盘(31)上的卡槽(313)对应插合，且该定位杆(431)与所述卡槽(313)对应插合的端部为倒角设置；以及第二导杆(432)，所述第二导杆(432)平行所述定位杆(431)固定于所述转盘(41)上，所述定位杆(431)背向装夹盘(31)的一侧套设于所述第二导杆(432)上，且该第二导杆(432)上套设有第二弹簧(433)。

6.根据权利要求1所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：

安装立板(51)，所述安装立板(51)平行所述装夹立板(3)设置；

驱动电机(52)，所述驱动电机(52)安装于所述安装立板(51)上，其驱动轴(521)垂直所述安装立板(51)设置，且该驱动轴(521)上套设有驱动齿轮(522)；

气缸(53)，所述气缸(53)安装于所述安装立板(51)上，其推送方向垂直所述安装立板(51)设置，且其推送端(531)上设置有离合齿轮(532)，其与所述驱动齿轮(522)啮合；

传动组件(54)，所述传动组件(54)设置于所述安装立板(51)上，其将所述驱动电机(52)输出的动力传动到所述移动吸附机构(6)上，驱动该移动吸附机构(6)移动。

7.根据权利要求1所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述移动吸附机构(6)还包括：滑轨(62)，所述滑轨(62)安装于所述装夹立板(3)上，其位于所述装夹盘(31)的上方；

滑块(63)，所述滑块(63)滑动设置于所述滑轨(62)上，其上安装有所述齿条(61)；以及电磁铁(64)，所述电磁铁(64)为两组，其分设于所述齿条(61)的两端，该电磁铁(64)吸附所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)。

8.根据权利要求1所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述上料机构(7)包括：

支架(71)；

上料板(72)，所述上料板(72)旋转设置于所述支架(71)上，其包括绕其旋转轴线方向等距设置的四组上料平台(721)，该上料平台(721)上设置有与所述第一连杆工件(11)、半圆环形部(122)对应卡合的上料槽(722)，且该上料平台(721)上设置有与所述环形部(124)对应套盒的定位光杆(723)；

永磁石(73)，若干的所述永磁石(73)等距排布设置于所述上料平台(721)上，该永磁石(73)相对与所述上料槽(722)设置于所述上料平台(721)的另一侧；

定位棘轮(74)，所述定位棘轮(74)套设于所述上料板(72)的旋转轴上；

定位棘爪(75)，所述定位棘爪(75)设置于所述定位棘轮(74)的一侧，其使所述定位棘轮(74)单向旋转；

旋转电机(76)，所述旋转电机(76)设置于所述支架(71)上，其与所述上料板(72)的旋转轴通过皮带传动的连接方式连接；以及套筒(77)，所述套筒(77)旋转设置于所述主轴(30)的一侧，其与该主轴(30)套合，并通过该主轴(30)带动所述装夹盘(31)旋转，且其通过调速组件(78)与所述旋转电机(76)传动连接。

9.根据权利要求6所述的一种车用连杆套件全自动加工系统，其特征在于，所述清扫机构(8)包括：

毛刷(81)，所述毛刷(81)对称设置，其旋转设置于所述安装立板(51)上，且绕其轴线方向等距设置有若干的刷针(811)；

第一皮带传动组件(82)，所述第一皮带传动组件(82)设置于所述毛刷(81)之间，其带动所述毛刷(81)同步旋转；

第二皮带传动组件(83)，所述第二皮带传动组件(83)传动连接任一所述毛刷(81)与所述驱动电机(52)。

10.一种车用连杆套件全自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，上料，通过人工或是机械手将第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)上装至上料槽(722)内，由上料板(72)背侧的永磁石(73)吸附固定；

步骤二，旋转，所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)上装到所述上料板(72)后，由旋转电机(76)带动旋转，使所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)竖直向上，同步的，所述旋转电机(76)带动装夹盘(31)旋转，使该装夹盘(31)上完成加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)与未进行加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行加工工位切换；

步骤三，电磁吸附，使所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)竖直向上后，由驱动机构(5)带动电磁铁(64)分别移动至所述上料板(72)上方与所述装夹盘(31)上，位于所述上料板(72)上方的电磁铁(64)吸附所述上料板(72)上的第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)；

步骤四，解锁，所述电磁铁(64)吸附所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)后，装夹立板(3)带动所述装夹盘(31)沿第一拉刀(21)的长度方向移动对该装夹盘(31)上的未加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行加工，同步的，所述驱动机构(5)驱动装夹机构(4)对所述装夹盘(31)上完成加工的所述第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)解除固定，并由位于装夹盘(31)上的电磁铁(64)吸附该完成加工的第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)；

步骤五，上装，所述驱动机构(5)驱动位于上料板(72)上方的电磁铁(64)与位于装夹盘(31)上的电磁铁(64)同步移动，位于上料板(72)上方的电磁铁(64)移动至装配盘(31)上进行下一组第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)的上装，同步的，位于装夹盘(31)上的电磁铁(64)吸附完成加工的第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)卸料；

步骤六，锁紧，所述驱动机构(5)再次驱动所述装夹机构(4)对上装至装夹盘(31)上的第一连杆工件(11)与第二连杆工件(12)进行夹紧固定。