1.一种环己基苯生产系统，其特征在于：包括进料部、反应部和分离提纯部；其中，进料部包括加苯装置和加氢装置，所述加苯装置包括苯存储罐(V0102)和苯输送泵(P0101)，所述苯输送泵(P0101)通过管道与所述苯存储罐(V0102)连接，其将苯存储罐(V0102)中的苯液输送至反应部；所述加氢装置包括增压泵(Z1)，所述增压泵(Z1)将氢气加压后输送至反应部；

反应部包括反应釜(R0101)和冷却槽(V0101)，所述反应釜(R0101)配备有蒸汽加热器，其釜体上设置有苯液入口(F2)、氢气入口(F1)和反应液出口(F3)，所述苯液入口(F2)与所述苯输送泵(P0101)连接，所述氢气入口(F1)与所述增压泵(Z1)连接，所述反应液出口(F3)与所述冷却槽(V0101)连接，所述冷却槽(V0101)配备有换热部件、泄压部件和反应液输送泵(P0102)，所述泄压部件将冷却槽(V0101)未反应的氢气输送至燃料管网(G1)，所述反应液输送泵(P0102)将反应液输送至分离提纯部进行提纯分离；

分离提纯部包括初馏塔(T0101)、萃取精馏塔(T0102)和萃取剂回收塔(T0103)，所述初馏塔(T0101)通过反应液输送泵(P0102)与所述冷却槽(V0101)连通；所述萃取精馏塔(T0102)通过二级输送泵(P0104)与所述初馏塔(T0101)连通，其塔身设置有萃取剂入口(C1)和环己烷出口(C2)，所述萃取剂入口(C1)通过萃取剂输送泵(P0105)与萃取剂回收罐(V0103)连通，所述环己烷出口(C2)通过废液输送泵(P0106)与燃料管网(G1)相连接；所述萃取剂回收塔(T0103)通过萃取泵(P0107)与所述萃取精馏塔(T0102)连通，其塔身设置有苯出口(H1)和萃取剂出口(H2)，所述苯出口(H1)通过苯回收泵(P0108)与所述苯存储罐(V0102)连通，所述萃取剂出口(H2)通过萃取剂回收泵(P0109)与所述萃取剂回收罐(V0103)连通。

2.根据权利要求1所述的环己基苯生产系统，其特征在于：所述氢气入口(F1)处设置有减压阀。

3.根据权利要求1所述的环己基苯生产系统，其特征在于：所述换热部件为循环水冷却系统；所述泄压部件为泄压阀。

4.根据权利要求1所述的环己基苯生产系统，其特征在于：所述初馏塔(T0101)配备有冷却器(E0101)和环己基苯存储罐(G3)，所述冷却器(E0101)的入口通过管道与所述初馏塔(T0101)连通，所述冷却器(E0101)的出口通过环己基苯输送泵(P0103)与环己基苯存储罐(G3)连通。

5.根据权利要求1所述的环己基苯生产系统，其特征在于：所述萃取剂入口(C1)和环己烷出口(C2)设置于所述萃取精馏塔(T0102)的顶部。

6.利用权利要求1～5任一项所述的环己基苯生产系统生产环己基苯的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将精苯和加压后的氢气输送至装有KTRX-CHB催化剂的反应釜中，使反应釜内压力达到3.0～5.0MPa，然后将反应釜加热至180～220℃，在此温度下搅拌反应3～5h，反应过程中，持续通入氢气，使反应釜内压力保持恒定；然后停止加热，继续搅拌，至反应釜温度降至

70℃以下，停止搅拌；

(2)将反应釜中反应后的反应液输送至冷却槽，待反应液在冷却槽中降温至40～50℃后，将其输送至初馏塔；

(3)控制初馏塔塔釜温度为250～260℃，塔顶温度为100～110℃，全塔压降为0.02MPa，塔顶摩尔回流比≥1.5，从塔顶馏出苯和环己烷的混合液，从塔釜馏出环己基苯，将馏出的环己基苯降温至30～40℃后，输送到环己基苯存储罐保存，将馏出的苯和环己烷的混合液输送至萃取精馏塔继续分离；

(4)将步骤(3)中馏出的苯和环己烷的混合液与萃取剂同时泵入萃取精馏塔中，苯和环己烷的混合液由塔底进入，萃取剂由塔顶进入，控制萃取精馏塔塔釜温度为125～130℃，塔顶温度为80～95℃，全塔压降为0.05MPa，塔顶摩尔回流比大于1.0，从塔顶馏出环己烷，其进入燃料管网燃烧处理，从塔釜馏出苯和N,N-二甲基甲酰胺的混合液，该混合液进入萃取剂回收塔继续分离；所述萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺，其用量为苯和环己烷的混合液的质量流量的2.5～5倍；

(5)控制萃取剂回收塔塔釜温度为100～110℃，塔顶温度为35～45℃，塔顶压力为0.01～0.04MPa，摩尔回流比大于1.0，从塔顶馏出苯，其返回至苯存储罐中循环使用，从塔釜馏出N,N-二甲基甲酰胺，其返回萃取剂回收罐循环使用。

7.根据权利要求6所述的生产环己基苯的工艺，其特征在于：步骤(1)中精苯加入量占反应釜体积的50％～80％，其与催化剂中金属活性位的摩尔比为15000:1；所述加压后的氢气的压力为3.0～5.0MPa。

8.根据权利要求6所述的生产环己基苯的工艺，其特征在于：步骤(3)中初馏塔塔釜温度为255℃，塔顶温度为105℃，塔顶摩尔回流比为2.0。

9.根据权利要求6所述的生产环己基苯的工艺，其特征在于：步骤(4)中萃取精馏塔塔釜温度为130℃，塔顶温度为90℃，塔顶摩尔回流比为1.5。

10.根据权利要求6所述的生产环己基苯的工艺，其特征在于：步骤(4)中萃取剂回收塔塔釜温度为105℃，塔顶温度为40℃，塔顶压力为0.02MPa，摩尔回流比为1.5。