1.一种环己烯节能生产系统，其特征在于，包括：进料系统、反应系统、分离提纯系统和热回收系统；其中：

所述进料系统包括分别与所述反应系统连接的加苯装置、加氢装置和氮气吹扫装置以及与所述分离提纯系统连接的加萃取剂装置(44)；

所述反应系统包括与所述加苯装置、加氢装置和氮气吹扫装置连接的反应釜(10)以及与所述反应釜(10)连接的沉降槽(42)，所述沉降槽(42)的液相出口与所述分离提纯系统连接；

所述分离提纯系统包括苯分离塔(21)、苯精馏塔(22)、环己烷分离塔(23)和环己烯精馏塔(24)；所述苯分离塔(21)的入口分别与所述沉降槽(42)的液相出口以及所述加萃取剂装置(44)连接，所述苯分离塔(21)的塔底出口和塔顶出口分别与所述苯精馏塔(22)的入口和所述环己烷分离塔(23)的塔底入口连接；所述苯精馏塔(22)的塔顶出口和塔底出口分别与所述加苯装置和所述加萃取剂装置(44)连接；所述环己烷分离塔(23)的塔底出口与所述环己烯精馏塔(24)连接；所述环己烯精馏塔(24)的塔底出口与所述加萃取剂装置(44)连接；

所述热回收系统包括第一换热器(31)、第二换热器(33)、第三换热器(34)、第一再沸器(32)和第二再沸器(35)；所述第一换热器(31)分别与所述加苯装置的出口和所述反应釜(10)的入口连接，所述第一换热器(31)还分别与所述第二换热器(33)和所述苯精馏塔(22)的入口连接；所述第一再沸器(32)分别与所述苯分离塔(21)的塔底出口和所述第二换热器(33)连接，并且所述第一再沸器(32)与所述苯精馏塔(22)的塔底出口连接；所述第二换热器(33)、所述第三换热器(34)和所述第二再沸器(35)依次串联在所述环己烷分离塔(23)的塔底出口上；所述第三换热器(34)分别与所述环己烯精馏塔(24)的塔底出口和所述加萃取剂装置(44)的入口连接；所述第二再沸器(35)的出口分别与所述环己烷分离塔(23)和所述环己烯精馏塔(24)连接；

环己烯节能生产系统生产环己烯的方法，包括：

(1)将原料苯加氢和催化剂在反应釜(10)中反应，反应后的混合液经沉降槽(42)沉降；

(2)将沉降后将得到的上清液输送至苯分离塔(21)中分离提纯，将经苯分离塔(21)得到的塔顶馏出液送至环己烷分离塔(23)中，将经苯分离塔(21)得到的塔釜混合液输送至第一再沸器(32)中与苯精馏塔(22)的塔釜料液换热后，通过管道经第二换热器(33)和第一换热器(31)换热后进入至苯精馏塔(22)中；其中，苯分离塔(21)的塔釜混合液进入第一换热器(31)的热量用于对原料苯进行预热，苯分离塔(21)的塔釜混合液包括苯和萃取剂，苯分离塔(21)的塔顶馏出液包括环己烷和环己烯；

(3)经苯精馏塔(22)分离提纯后得到的苯从塔顶输出，并通过管道返回至加苯装置中，苯精馏塔(22)的塔釜料液从塔底输出经第一再沸器(32)换热后，汽化的部分通过管道返回至苯精馏塔(22)中，未汽化的部分通过管道返回至加萃取剂装置(44)；其中，苯精馏塔(22)的塔釜料液包括苯和萃取剂；

(4)来自苯分离塔(21)的塔顶馏出液经环己烷分离塔(23)分离提纯，得到的环己烷从塔顶输出，同时将环己烷分离塔(23)的塔釜混合液输送至所述第二换热器(33)中与来自苯分离塔(21)的塔釜混合液热后，进入第三换热器(34)再与来自环己烯精馏塔(24)的塔釜料液进行换热，再进入第二再沸器(35)，第二再沸器(35)中汽化的部分通过管道返回至环己烷分离塔(23)中，未汽化的部分进入至环己烯精馏塔(24)中；

(5)步骤(4)中未汽化的部分经环己烯精馏塔(24)分离提纯后，得到的环己烯从塔顶输出，剩余萃取剂从塔底输出经第三换热器(34)换热后通过管道返回至加萃取剂装置(44)；

反应釜(10)内的反应条件包括：在氢气压力为4‑7MPa、反应温度为140‑180℃下反应

10‑50min，在反应过程中持续通入氢气并且保持压力恒定，原料苯和催化剂的质量比为(10‑30)：1；

苯分离塔(21)的反应条件包括：塔釜温度为120‑140℃，塔顶温度为80‑100℃，全塔压降0.01‑0.04MPa，塔顶摩尔回流比≥1.5；苯精馏塔(22)的反应条件包括：塔釜温度为75‑85℃，塔顶温度为42‑48℃，全塔真空度≥0.03MPa，回流比≥0.8；

环己烷分离塔(23)的反应条件包括：塔釜温度为90‑110℃，塔顶温度为85‑95℃，全塔压降0.01‑0.04MPa，塔顶回流比≥3.0；环己烯精馏塔(24)的反应条件包括：塔釜温度为

130‑150℃，塔顶温度为42‑50℃，全塔真空度≥0.03MPa，塔顶摩尔回流比≥0.8。

2.根据权利要求1所述的环己烯节能生产系统，其特征在于，所述沉降槽(42)的固相出口通过管道与所述反应釜(10)连接。

3.根据权利要求1所述的环己烯节能生产系统，其特征在于，所述环己烯节能生产系统还包括萃取剂储存罐(43)，所述萃取剂储存罐(43)的入口分别与所述第一再沸器(32)和所述第三换热器(34)连接，所述萃取剂储存罐(43)的出口与所述加萃取剂装置(44)的入口连接。

4.根据权利要求3所述的环己烯节能生产系统，其特征在于，所述加苯装置包括苯储存罐(41)以及分别与所述苯储存罐(41)的入口连接的精苯管道和循环苯管道，所述循环苯管道与所述苯精馏塔(22)的塔顶出口连接。

5.根据权利要求4所述的环己烯节能生产系统，其特征在于，所述加氢装置包括氢气输入管道和氢气循环管道，所述氢气输入管道和氢气循环管道通过增压泵(60)与所述反应釜(10)的入口连接，所述氢气循环管道与所述反应釜(10)的氢气出口连接。