1.一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述系统包括：预处理单元、制坯单元和热处理单元，其中，所述预处理单元能够将含氯提钛渣进行干燥、粉碎，以获得制坯用的粉体；

所述制坯单元能够将所述粉体压制成型，得到微晶玻璃的坯体；

所述热处理单元包括低温加热区、高温加热区和冷却区，所述低温加热区能够将坯体加热至800～1000℃并进行保温，得到第一中间产物，所述高温加热区能够将第一中间产物加热至1100～1200℃并进行保温，得到第二中间产物，所述冷却区能够将第二中间产物进行冷却，以得到微晶玻璃；

所述含氯提钛渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；

所述系统还包括排气单元和冷凝单元，其中，所述排气单元包括引风机和排气管道，排气管道的进气端设置在所述低温加热区的出口处或高温加热区的入口处，所述引风机能够将所述低温加热区内的气体和/或高温加热区的气体引入排气管道内；其中，高温加热区的气体包括从外界引入流经冷却区后进入高温加热区的气体；所述冷凝单元设置在所述排气管道上，并能够对所述排气管道内的气体进行冷却，使气体中的氯化物冷凝后附着在所述排气管道的内壁上。

2.根据权利要求1所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述预处理单元包括干燥机或干燥室、以及粉碎机。

3.一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述系统包括：预处理单元、制坯单元和热处理单元，其中，所述预处理单元能够将原料进行干燥、粉碎和混合，以获得制坯用的粉体；其中，原料包括含氯提钛渣、配料；

所述制坯单元能够将所述粉体压制成型，得到微晶玻璃的坯体；

所述热处理单元包括低温加热区、高温加热区和冷却区，所述低温加热区能够将坯体加热至800～1000℃并进行保温，得到第一中间产物，所述高温加热区能够将第一中间产物加热至1100～1200℃并进行保温，得到第二中间产物，所述冷却区能够将第二中间产物进行冷却，以得到微晶玻璃；

所述含氯提钛渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；原料中含氯提钛渣的质量分数在85％以上；

所述系统还包括排气单元和冷凝单元，其中，所述排气单元包括引风机和排气管道，排气管道的进气端设置在所述低温加热区的出口处或高温加热区的入口处，所述引风机能够将所述低温加热区内的气体和/或高温加热区的气体引入排气管道内；其中，高温加热区的气体包括从外界引入流经冷却区后进入高温加热区的气体；所述冷凝单元设置在所述排气管道上，并能够对所述排气管道内的气体进行冷却，使气体中的氯化物冷凝后附着在所述排气管道的内壁上。

4.根据权利要求3所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述预处理单元包括干燥机或干燥室、以及粉碎机和混料机。

5.根据权利要求1或3所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述热处理单元还包括传送机构，所述传送机构能够将所述坯体依次传入热处理单元的低温加热区、高温加热区和冷却区。

6.根据权利要求1或3所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述系统还包括氯化物收集单元，所述氯化物收集单元包括刮板机和收集容器，所述刮板机设置在所述排气管道的内壁上，并能够刮除所述排气管道内壁上的氯化物，所述收集容器能够收集所述刮板机刮除的氯化物。

7.根据权利要求1或3所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述热处理单元还包括设置在所述低温加热区之前的坯体预热区，所述排气管道的出口与坯体预热区连接，在坯体预热区内，所述排气管道排出气体的流向与坯体的走向相反，所述排气管道排出的气体能够对进入坯体预热区的坯体进行加热，且排出气体中残余氯化物能够吸附在坯体上。

8.根据权利要求7所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述低温加热区的入口处或所述坯体预热区的出口处还设置有挡风板，以防止或减少所述从排气管道排出的气体进入低温加热区。

9.根据权利要求7所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的系统，其特征在于，所述系统还包括余热利用管路：所述余热利用管路能够将从所述坯体预热区排出的气体提供至预处理单元用于干燥。