1.一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含氯提钛热渣进行冷却、粉碎，得到制坯粉料；

将制坯粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料；

将制坯粒料压制成型，得到坯体；

将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；

所述含氯提钛热渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；

所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。

2.一种利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含氯提钛热渣进行冷却得到冷渣，将冷渣和配料进行预处理得到混合粉料，其中，混合粉料中配料的质量分数为15％以下，所述配料包括助熔剂和/或微晶玻璃成分补充剂；

将混合粉料进行造粒、干燥和粒度分级，得到制坯粒料，将制坯粒料压制成型，得到坯体；

将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；

所述含氯提钛热渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；

所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。

3.根据权利要求2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述预处理包括粉碎和混合。

4.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述制坯粒料的粒度为40～250μm、含水量为3～6％。

5.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含氯提钛热渣包括含钛高炉渣经高温碳化‑低温氯化工序后产生的热渣，所述将含氯提钛热渣进行冷却的步骤包括：在含氯提钛热渣从低温氯化工序出来后的输送过程中进行热量交换。

6.根据权利要求5所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：将所述冷却步骤交换出的热量用于所述干燥中。

7.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述压制成型的步骤包括：

2

将所述制坯粒料均匀平铺在模具中，在250～720kgf/cm的压力下保压15～30s，然后脱模得到坯体。

8.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：对所述热处理阶段产生的气体进行收集和冷凝，以回收氯化物，其中，冷凝的温度为400～500℃。

9.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述加热至1100～1200℃的步骤包括：以3～5℃/min的升温速率加热至1100～1200℃。

10.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛热渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含氯提钛热渣中Cl元素的质量分数为2～5％，TiO2的质量分数为2～10％。