1.一种铜板表面的耐磨熔覆层制备方法，其特征是包括以下步骤：（1）将氧化石墨烯在分析纯乙醇中超声预分散1 2h，温度为室温，全程控制无水汽；体~积比严格控制在0.3 0.6∶50；

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（2）将步骤（1）预处理后的氧化石墨烯分散液倒入丙三醇和钛酸四异丙酯组成的前驱液中密封，并再次超声处理1 2h；其中，丙三醇与钛酸四异丙酯体积比为10:0.5 1.5；

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（3）把步骤（2）的前驱悬浊液导入水热反应釜中，其中悬浊液体积占反应釜溶积30%～

60%；再放入反应炉中加热，以2～6℃/min升温至80～120℃，保温1～2h，再以1～3℃/min升温至170 190℃后，保温10～15h；取出，反应釜密封空冷；

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（4）把步骤（3）所得溶体取出，离心处理，并通过倒入分析纯乙醇多次离心至溶体无色，转速控制在9000 16000rpm；全程密封保证无水汽；

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（5）把步骤（4）得到的混合粉末真空烘干，然后在氩气保护下500 550℃中焙烧；时间控~制在1 3h；得到表面具有针状锐钛型氧化钛涂层的氧化石墨烯；

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（6）把步骤（5）所得粉末放入烧杯中，加入钛粉、细铁粉、细硅粉，并加入丙三醇，其中硅粉控制为粉末总质量5 15%，钛粉控制为粉末总质量的3 5.5%，尺寸控制为5 10μm，氧化石~ ~ ~墨烯为粉末总质量的5 7.5%，余量为铁粉，尺寸控制为5 8μm；丙三醇为总体积比的2.5~ ~ ~

5.0%，处理全程无水汽，并接着用超声处理1 3h；得到胶黏态的混合粉末；

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（7）将铜板用1500 2000#砂纸打磨，酒精清洗烘干；然后将把步骤（6）所得胶黏态混合~粉末均匀涂抹于铜材表面，预制厚度控制为0.4 0.8mm；再用火焰枪快速均匀预烧结粉末于~基体表面；

（8）把步骤（7）所得材料放入氩气保护箱中，利用激光熔覆对材料进行处理；其工艺参数控制为：激光功率应严格控制为1.2 2.4Kw，扫描速度为4 8mm/s，光斑直径为2 5mm；

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步骤（3）所述的水热反应釜内衬为聚四氟乙烯。