1.自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述自动化粉皮生产系统包括刷油装置，所述刷油装置包括设置在热水池（40）上方的油刷（51），所述油刷（51）的刷毛与托盘（10）抵靠或分离，所述油刷（51）上设置有油盒（52），所述油盒（52）内存储有油液，所述油盒（52）与油刷（51）连通，所述油盒（52）内设置有储油海绵（53），所述油盒（52）内设置有挤油机构，所述托盘（10）位于热水池（40）移动时且连动挤油机构实施对储油海绵（53）的挤压；

所述托盘（10）的盘口竖直朝上且设置在转动装置上，转动装置驱动托盘（10）转动；

所述转动装置包括设置在支撑板（21）下板面中心的转动杆（22），驱动机构转动杆（22）转动，所述支撑板（21）的板面下方还设置有支撑杆（23），所述支撑杆（23）竖直且上端设置有滚珠（231），所述滚珠（231）与支撑板（21）的下板面抵靠，所述支撑杆（23）沿着支撑板（21）的周向方向等距分布多个，所述转动杆（22）设置在多个支撑杆（23）围合的区域中间位置；

所述支撑板（21）还与簸动机构连接，所述簸动机构用于驱动支撑板（21）呈现簸动动作；

所述簸动机构包括设置在支撑板（21）下板面的限位管（213），所述限位管（213）的下端面切削有限位斜面（2131），所述转动杆（22）设置在限位管（213）内，所述转动杆（22）的下端与万向节（24）的一端连接，所述驱动机构包括与万向节（24）另一端连接的驱动杆（241），所述驱动杆（241）的杆身上套设有滑块（242），所述滑块（242）上竖直延伸有拨杆（243），所述拨杆（243）的上端与限位斜面（2131）抵靠或分离；

所述支撑杆（23）的下端滑动设置在支撑架板（232）上且滑动方向竖直，所述支撑杆（23）上设置有第一限位环（233），所述支撑杆（23）上套设有浮动弹簧（234），所述浮动弹簧（234）的上下端分别与第一限位环（233）及支撑架板（232）抵靠；

所述驱动杆（241）转动式设置在架板（25）上，所述驱动杆（241）上还套设有复位弹簧(2411)，所述复位弹簧(2411)的上下端分别与滑块（242）及架板（25）抵靠；

所述驱动杆（241）的下端伸出支撑架板（232）的下板面设置有第一齿轮（243），所述支撑架板（232）上还转动设置有第二齿轮（2321）及第三齿轮（2322），所述第二齿轮（2321）与第一齿轮（243）啮合，所述第三齿轮（2322）与第二齿轮（2321）啮合，所述第三齿轮（2322）上设置有竖杆（2323），所述竖杆（2323）的上端设置有第四齿轮（2324），所述驱动机构还包括驱动齿轮（26），所述驱动齿轮（26）与驱动电机（261）连接，所述驱动齿轮（26）与第四齿轮（2324）啮合。

2.根据权利要求1所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述油刷（51）的刷毛由海绵制成。

3.根据权利要求2所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述油刷（51）还包括刷板（511），所述刷板（511）上设置有穿孔，所述刷毛穿过穿孔。

4.根据权利要求3所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述刷板（511）的上板面设置有封油海绵（512），所述封油海绵（512）及刷板（511）设置在油盒（52）内，所述油盒（52）的盒底设置有通孔，所述油刷（51）的刷毛穿过油盒（52）的通孔且向下延伸。

5.根据权利要求4所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述挤油机构包括设置在支撑框（2326）上的触发板（2327），所述油盒（52）上设置有挤压杆（54），所述挤压杆（54）伸入油盒（52）内的杆端设置有挤压板（541），所述挤压杆（54）的杆身上套设有触发弹簧，所述托盘（10）位于热水池（40）移动时且使得触发板（2327）与挤压杆（54）的杆端抵靠或分离。

6.根据权利要求5所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述油盒（52）的盒口位置设置有扭杆（55），所述扭杆（55）竖直且转动式设置在支架（56）上，所述扭杆（55）上套设有扭簧（551），所述扭簧（551）的两端分别与支架（56）及油盒（52）的盒口抵靠。

7.根据权利要求6所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述油盒（52）内设置有供油软管，所述供油软管与供油机构连通，所述供油机构间歇式向油盒（52）内导入油液。

8.根据权利要求7所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述托盘（10）设置在水平移动装置上，水皮移动装置驱动托盘（10）沿着热水池（40）长度方向移动。

9.根据权利要求8所述的自动化粉皮生产系统，其特征在于：所述刷油装置沿着热水池（40）长度等距间隔设置多组。