1.钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：包括带料供料装置（100），所述带料供料装置（100）的出口与带料整形装置（200）的进料口衔接，所述带料整形装置（200）的出口与檩条成型装置（300）的进料口衔接，所述檩条成型装置（300）用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置（300）的出口与檩条截断成型装置（400）的进料口衔接，所述檩条截断成型装置（400）用于实施对成型后的檩条截断成等长的节段状构造；

所述檩条截断成型装置（400）的出口与叠摞装置（500）的进料口衔接，所述叠摞装置（500）用于实施对檩条的码叠操作；

所述带料整形装置（200）包括第一弯折机构，所述第一弯折机构实施对带材两侧的翻折操作，所述第一弯折机构使得带材两侧翻折的翻边与带材垂直，所述第一弯折机构的出口与第二弯折机构衔接，所述第二弯折机构实施对带材的两侧翻折操作，所述第二弯折机构使得带材整体呈槽板状构造，且所述第一弯折机构使得带材成型的翻边位于槽板状的槽口呈收口状延伸；

所述第一弯折机构包括第一整形槽板（210），所述带料沿着第一整形槽板（210）的长度方向布置，所述第一整形槽板（210）中间位置设置有整形凹槽（211），所述整形凹槽（211）沿着第一整形槽板（210）的长度方向布置，所述整形凹槽（211）的上方位置设置有第一整形压辊（220），所述第一整形压辊（220）水平且沿着垂直于整形凹槽（211）的长度方向布置，所述第一整形压辊（220）竖直移动且与整形凹槽（211）的槽底靠近或远离；

所述第一整形槽板（210）的进料口位置设置有预整形机构，所述预整形机构包括预整形板（290），所述预整形板（290）的两侧铰接设置有整形活动板（291），所述预整形板（290）的下方设置有压轮（295），所述整形活动板（291）的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得整形活动板（291）与预整形板（290）处在一个平面内，所述整形活动板（291）的上方位置设置有预整形压轮（292），所述预整形压轮（292）轮芯水平且与预整形板（290）长度方向平行，所述预整形压轮（292）的轮架与预整形油缸（293）的活塞杆连接，所述预整形油缸（293）的活塞杆竖直；

所述整形活动板（291）的上端面设置有整形滑杆，所述整形滑杆上滑动设置有整形导轮（294），所述整形导轮（294）轮芯水平且与预整形板（290）长度方向垂直，所述整形导轮（294）的轮缘伸出预整形板（290）进料端位置；

所述第二弯折机构包括设置在第一整形槽板（210）的出口两侧位置的第一、第二整形轮（230、240），所述第一整形轮（230）与第二整形轮（240）的轮缘呈现靠近或远离两种状态，所述第一整形轮（230）与第二整形轮（240）设置在翻转单元上，翻转单元驱动第一、第二整形轮（230、240）的轮架呈现90°的翻转动作；

所述第一、第二整形轮（230、240）分别沿着第一整形槽板（210）的出口两侧长度方向等距间隔设置多组，所述翻转单元驱动多组第一、第二整形轮（230、240）的轮架呈现角度各异的翻转动作，所述翻转单元驱动第一、第二整形轮（230、240）的轮架翻转角度由第一整形槽板（210）的出口位置向后延伸逐渐变大，并且位于第一整形槽板（210）的出口最后方位置的第一、第二整形轮（230、240）的轮架呈现90°的翻转动作。

2.根据权利要求1所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述带料供料装置（100）包括供料板（110），所述供料板（110）的出口位置设置有转运架（120），所述转运架（120）水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作；

所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出。

3.根据权利要求2所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述供料板（110）倾斜布置且两侧设置有第一挡板（111），所述转运架（120）的移动方向与供料板（110）的长度方向垂直布置，所述转运架（120）上设置有滚压轮（121），所述滚压轮（121）轮芯竖直且轮缘与供料板（110）上的卷料外壁抵靠，所述滚压轮（121）的旁侧设置有第二挡板（122），所述第二挡板（122）竖直布置且实施对第一挡板（111）的低端位置的卷料的阻挡；

所述滚压轮（121）的轮架通过滑轴滑动式设置在第二挡板（122）上，所述滑轴水平且与供料板（110）长度方向平行布置，所述滑轴上套设有抵靠弹簧（123），所述抵靠弹簧（123）的两端分别与滚压轮（121）的轮架及第二挡板（122）抵靠，所述转运架（120）上还设置有挡料弧形板（124），所述挡料弧形板（124）水平移动且实施对供料板（110）低端导出的料卷抵靠扶持，所述挡料弧形板（124）的移动方向与供料板（110）的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述檩条成型装置（300）包括设置在带料整形装置（200）出口位置的成型管道（310），所述成型管道（310）的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道（310）内的檩条槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道（310）的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道（310）内的檩条两侧槽板的冲孔压痕操作。

5.根据权利要求4所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述冲孔单元沿着成型管道（310）长度方向移动，所述冲孔单元实施对成型管道（310）内的檩条两侧槽板的冲孔压痕操作时，所述冲孔单元随着檩条移动而同步移动；

所述成型管道（310）整体呈槽钢板状构造，所述成型管道（310）的槽腔内设置有成型块（311），所述成型块（311）与成型管道（310）之间间隙布置且构成檩条槽底板通过的通道，所述压痕单元包括设置在成型管道（310）槽底位置的压痕头（320），压痕头（320）伸出成型管道（310）的槽底位置且与檩条的槽底抵靠或分离；

所述成型块（311）的下板面设置有避让槽（3111），所述成型管道（310）槽底设置有避让开口（312），所述压痕头（320）整体为刀轮状构造且轮心与成型管道（310）垂直布置，所述压痕头（320）伸出避让开口（312）且与避让槽（3111）靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述檩条截断成型装置（400）包括截断成型通道（410），所述截断成型通道（410）与檩条成型装置（300）的成型管道（310）平行且相互前后衔接，所述截断成型通道（410）内设置有定位机构，所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位，所述截断成型通道（410）内还设置有第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460），所述第一截断刀具（420）分置在截断成型通道（410）的两侧以实施对檩条两侧槽板位置的截断操作，所述第二截断刀具（460）设置在截断成型通道（410）的上方位置以实施对檩条槽底板的截断操作；

所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位时，所述第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460）启动实施对檩条两侧槽板及槽底板的截断操作，且所述第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460）随着檩条同步移动。

7.根据权利要求6所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述定位机构包括设置在截断成型通道（410）两侧的定位头（430），所述定位头（430）水平且与截断成型通道（410）长度方向垂直，所述定位头（430）相向移动且与截断成型通道（410）内的檩条两侧的凹槽构成插接配合；

所述截断成型通道（410）水平滑动设置在截断轨道（440）上，所述截断轨道（440）与截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述截断轨道（440）上设置有截断复位弹簧（441），所述截断复位弹簧（441）的两端分别与截断轨道（440）的一端及截断成型通道（410）抵靠。

8.根据权利要求7所述的钢构檩条自动化生产系统，其特征在于：所述叠摞装置（500）包括用于导送截断后檩条的叠摞条块（510），所述叠摞条块（510）水平且与檩条截断成型装置（400）的截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述叠摞条块（510）呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块（510）的翻转轴水平且与叠摞条块（510）长度方向平行布置；

所述叠摞条块（510）外设置有叠摞罩（520），所述叠摞罩（520）的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块（510）上的檩条沿着叠摞条块（510）宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块（510）的一侧抵靠；

所述叠摞条块（510）的中段两侧位置设置有延伸支板（511），所述延伸支板（511）上设置有叠摞滑杆（512），所述叠摞滑杆（512）与叠摞条块（510）垂直布置且与叠摞罩（520）构成滑动配合；

所述叠摞罩（520）的外壁上设置有捆扎机构，所述捆扎机构实施对叠摞条块（510）上的檩条的捆扎操作；

所述叠摞罩（520）上开设有捆扎开口（521），所述捆扎开口（521）沿着叠摞罩（520）的周向布置，所述捆扎机构包括设置在捆扎开口（521）内的捆扎头（530），所述捆扎头（530）的一端伸出捆扎开口（521）与捆扎带供料机构连接，所述捆扎带供料机构用于将捆扎带导出至捆扎头（530）上，所述叠摞罩（520）设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动叠摞罩（520）旋转且转动轴心与叠摞条块（510）长度方向平行。