1.一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品，其特征在于：所述发泡制品内微孔呈特定取向性排布，所述特定取向性为微孔与流动方向相互平行。

2.一种权利要求1所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于：将聚丙烯冷拉纤维按一定比例加入到聚丙烯或其共混物料中，采用水发泡注射、化学发泡注射、超临界流体发泡注射或化学发泡/超临界流体发泡复合注射中的一种方式来制得具有特定取向性微孔的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯冷拉纤维采用如下方法制备而成：将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～

800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为3～15mm、宽度为1～4mm、厚度为

0.5～1.5mm。

4.根据权利要求2所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为3～15mm、宽度为1～4mm、厚度为0.5～1.5mm；

步骤2，将颗粒按一定比例加入到聚丙烯或其共混物料中，混合均匀后制备成混合物料；

步骤3，将混合物料放入到注射成型机中，通过适量气体的作用生产具有特定取向性微孔的发泡制品；其中，注射成型机中熔体的温度为166～172℃。

5.根据权利要求3所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述气体为化学发泡母粒分解或超临界流体降压转变中的一种或两种形式复合得到的气体，或为水受热分解得到的气体。

6.根据权利要求2所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于，将聚丙烯冷拉纤维按一定比例加入到聚丙烯或其共混物料中，采用化学发泡注射方式制备具有特定取向性微孔的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品，具体包括如下步骤：步骤1，将干燥后的发泡剂、发泡助剂、成核剂、分散剂和载体树脂按一定比例混合后通过挤出机制得发泡母料；

步骤2，将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为3～15mm、宽度为1～4mm、厚度为0.5～1.5mm；

步骤3，将步骤2制得的颗粒按混合物料总质量的5～50％加入到聚丙烯或其共混物料中，并将步骤1制得的发泡母料按一定比例加入，发泡母料中发泡剂有效成分的质量占比为

0.4％～1.0％，混合均匀后得到混合物料；

步骤4，将混合物料放入注射机中，其中，注射机中熔体的温度为166～172℃。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述发泡母料由如下质量份数的组分组成：10～30份发泡剂、4～8份分散剂、5～10份成核剂以及50～80份载体树脂；其中，发泡助剂的加入量为发泡剂质量的10.5～11.3％；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；发泡助剂为氧化锌或氧化钡的一种或两种的混合；分散剂为PE蜡；

成核剂为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅；载体树脂为聚乙烯。

8.根据权利要求2所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于，将聚丙烯冷拉纤维按一定比例加入到聚丙烯或其共混物料中，采用水发泡注射方式制备具有特定取向性微孔的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品，具体包括如下步骤：步骤1，将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为3～15mm、宽度为1～4mm、厚度为0.5～1.5mm；

步骤2，将所需量的活性炭和聚丙烯及其共混物混合后通过塑料挤出机制得载体物料；

步骤3，将适量的水均匀分散在步骤2制得的载体物料中，形成含水混合物料；

步骤4，将步骤1制得的颗粒按混合物料总质量的5～50％加入到步骤3的含水混合物料中，混合均匀后得到混合物料；

步骤5，将混合物料放入注射机中，其中，注射机内熔体的温度为166～172℃。

9.根据权利要求2所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于，将聚丙烯冷拉纤维按一定比例加入到聚丙烯或其共混物料中，采用超临界流体发泡注射方式制备具有特定取向性微孔的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品，具体包括如下步骤：步骤1，将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为3～15mm、宽度为1～4mm、厚度为0.5～1.5mm；

步骤2，将步骤1制得的颗粒按混合物料总质量的5～50％加入到聚丙烯或其共混物料中，混合均匀后得到混合物料；

步骤3，将混合物料放入到具有超临界流体注入装置的注射成型机中，在特定的工艺条件下制得具有特定取向性微孔的发泡制品；其中，注射成型机中熔体温度为166～172℃。

10.根据权利要求9所述的聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤3中，超临界流体是超临界氮气或二氧化碳的一种或两种的复合，其注入量为发泡制品质量的0.3～1.0％。