1.一种多微孔发泡聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：采用熔融指数为20～50g/10min的聚丙烯树脂为原料；并加入占原料重量百分比0.2～2%、分解温度在

180～250℃的化学发泡剂、占原料重量百分比0.05～0.5%助剂和占原料重量百分比 1～

5%的色母粒；将聚丙烯树脂、化学发泡剂、助剂、色母粒，按上述比例加入到螺杆挤压机熔融、混合；所述的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、高温膨胀型微胶囊发泡剂中的一种；所述的助剂为滑石粉、二氧化硅中的一种；熔融的混合液通过纺丝组件的喷丝头挤出纺丝，在快速压力下降后，形成多微孔挤出料；多微孔挤出料在冷却水槽中冷却固化，然后经多级拉伸和热定型，以100～500m/min的卷绕速度制得多微孔发泡聚丙烯纤维；所述的螺杆挤压机设定螺杆各区的温度为160～260℃，压力为5～20Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为

180～260℃、组件压力为10～25Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出，在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料在温度为10～30℃冷却水槽中冷却固化，在温度30～50℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在50～70℃条件下进行3.0～6.0倍的第二次牵伸，紧接着在70～90℃条件下进行热定型，最后在100～

500m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有多微孔发泡聚丙烯纤维。