1.码垛装置，其特征在于：包括设置在刨皮装置(40)出口位置的第一输送履带(61)，所述第一输送履带(61)带面水平且与刨皮装置(40)的物料导出方向平行，所述第一输送履带(61)的出料端下方设置有第二输送履带(62)，所述第二输送履带(62)带面水平且与第一输送履带(61)垂直，所述第二输送履带(62)的出料口设置有接料斜板(63)，所述接料斜板(63)的低端设置有接料横杆(64)，所述接料横杆(64)长度方向水平且与第二输送履带(62)长度方向平行，所述接料横杆(64)旁侧设置有节段接料机构(65)，所述节段接料机构(65)用于承接接料横杆(64)上排布的节段并转移至接料框(66)位置处。

2.根据权利要求1所述的码垛装置，其特征在于：所述节段接料机构(65)包括吊挂输送线(651)，所述吊挂输送线(6511)的循环输送方向间隔设置有吊挂器(652)，所述吊挂器(652)包括吊杆(6521)，所述吊杆(6521)的下端设置成“T”形，所述吊杆(6521)插值在滑管(6522)内，所述滑管(6522)的上端设置成收口状结构，所述吊杆(6521)上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与吊杆(6521)的下端及滑管(6522)的上端连接，所述滑管(6522)的下端设置有横梁(6524)，所述横梁(6524)的两端下方设置有托料架(6525)，所述托料架(6525)呈“L”形且，所述托料架(6525)一端竖直且与横梁(6524)一端下方连接，所述托料架(6525)的另一端水平延伸。

3.根据权利要求2所述的码垛装置，其特征在于：所述吊挂输送线(651)的下方设置有第一、第二限位板(6531、654)，所述第一限位板(653)的长度方向沿着吊挂输送线(651)的输送方向延伸，所述滑管(6522)的外壁转动式设置有第一、第二滚轮(655、656)，所述第一滚轮(655)的上轮面与第一限位板(653)的下板面抵靠，所述第二滚轮(656)的上轮面与第二限位板(654)的下板面抵靠，所述第一、第二限位板(653、654)均包括引导段及水平段，所述接料框(66)设置在第二限位板(654)的前端下方位置，所述第一限位板(653)设置在接料横杆(64)的旁侧。

4.根据权利要求3所述的码垛装置，其特征在于：所述接料横杆(64)的杆端铰接设置有挡位板(641)，所述挡位板(641)的铰接轴与接料横杆(64)的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的码垛装置，其特征在于：所述挡位板(641)的下端设置有斜面，所述托料架(6525)的端部设置有卸料凸块(6526)，所述托料架(6525)移动至接料横杆(64)旁侧位置时，所述托料架(6525)位于两接料横杆(64)的内侧且处在两接料横杆(64)的下方位置。

6.根据权利要求5所述的码垛装置，其特征在于：所述托料架(6525)的内侧面铰接设置有夹紧托架(6527)，所述夹紧托架(6527)的铰接轴水平且与夹紧托架(6527)的长度方向垂直，所述托料架(6525)的一端下方设置有托板(6528)，所述夹紧托架(6527)的一端与托板(6528)的上板面抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的码垛装置，其特征在于：所述夹紧托架(6527)的一端向上延伸且设置有夹紧球头，所述夹紧托架(6527)的另一端水平延伸且上板面高度高于托料架(6525)的上板面。

8.根据权利要求7所述的码垛装置，其特征在于：所述托料架(6525)的下板面设置有第三滚轮(6529)，所述吊挂输送线(651)的下方还设置有两卸料滑板(657)，所述两卸料滑板(657)的外侧宽度小于托料架(6525)的内侧宽度，所述两卸料滑板(657)之间设置有卸料带(659)，所述卸料带(659)的带面水平且与卸料滑板(657)的长度方向平行，所述卸料带(659)的固定机架与卸料滑板(657)连接，所述卸料滑板(657)的两端下方设置有复位滑杆(6571)，所述复位滑杆(6571)的下端滑动设置在架板(6572)上，所述复位滑杆(6571)的上套设有支撑簧(6573)，所述支撑簧(6573)的上下两端分别与卸料滑板(657)及架板(6572)抵靠，所述托料架(6525)的前端下方设置有第四滚轮(6529)，所述卸料滑板(657)的旁侧设置有斜面(6574)，所述第四滚轮(6529)的下轮面与斜面(6574)抵靠。

9.根据权利要求8所述的码垛装置，其特征在于：所述卸料滑板(657)的出料端下方设置有支撑平台(658)，所述支撑平台(658)下方设置有转动机构，所述转动机构驱动支撑平台(658)呈现90°的转动与复位状态，所述转动机构设置在水平滑移机构上，所述水平滑移机构驱动支撑平台(658)水平方向移动。

10.中药材种植基木加工系统，其特征在于：中药材种植基木加工系统包括权利要求1至9任意一项所述的码垛装置。