1.一种导热界面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分散抽真空

将液体硅胶、偶联剂、导热粉、阻燃剂、抑制剂和铂金催化剂加入到分散设备分散并抽真空，分散均匀后得到导热混合物；

（2）延压固化

使用延压设备将导热混合物分别挤压到玻纤布的两面形成导热层，然后使用离型膜将导热层牵引至烘箱内固化；

（3）背胶覆膜

在固化后的导热层表面均匀涂敷导热胶水，形成粘胶层，然后在粘胶层上覆设离型膜，即得到导热界面材料；

所述步骤（1）中各组分的质量份数分别为：液体硅胶15—30份，偶联剂0.3—0.6份，45微米粒径导热粉20—60份，15微米粒径导热粉40—80份，5微米粒径导热粉50—100份，阻燃剂15—25份，抑制剂0.04—0.06份，铂金催化剂0.08—1.1份；

所述步骤（3）中的导热胶水由质量份数为80—160份的乙烯基硅油、5—10份的含氢硅油、10—20份的端低含氢硅油、35—45份的导热粉、0.4—0.8份的偶联剂0.8—1.2份的抑制剂和0.2—0.3份的铂金催化剂均匀混合而成。

2.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述导热粉为氧化铝，所述阻燃剂为氢氧化铝。

3.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的分散抽真空包括如下三个阶段：第1阶段：边加料边进行分散，分散速度为30—60r/min；

第2阶段：加料完成后分散25—35min，分散速度为60—80r/min；

第3阶段：抽真空分散15—25min，分散速度为40—60r/min，抽真空压力为－0.1Mpa。

4.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中烘箱的数量为10个，10个烘箱依次排列，每个烘箱的长度为2m，且从第1个烘箱到第10个烘箱的烘烤温度分别为50℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、120℃；固化时，导热层以1m/min的牵引速度依次进入烘箱进行固化。

5.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中玻纤布的厚度为0.01—0.03毫米，目数为40—100目。

6.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中导热层的厚度由刮板控制。

7.如权利要求1所述的一种导热界面材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的背胶为单面背胶或双面背胶，为单面背胶时，导热胶水喷涂在导热层的上表面；为双面背胶时，先将导热胶水喷涂在导热层的上表面形成粘胶层，并在该上表面的粘胶层上覆设离型膜；然后剥离步骤（2）中用于牵引导热层的离型膜，再将导热胶水辊涂在导热层的下表面形成粘胶层，最后在该下表面的粘胶层上覆设离型膜。

8.一种导热界面材料，其特征在于：由权利要求1-7中任一项制备方法制备而成。