1.一种油罐自动加工生产线系统，包括固定底板(1)、支撑装置(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于：所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板(1)的中部上设置有调节滑槽，支撑装置(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上，成型装置(3)位于支撑装置(2)的外侧，成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上，挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接；其中：所述的支撑装置(2)包括支撑耳座(21)、底支撑轮(22)、限位机构(23)、侧支机构(24)、定位机构(25)、归位连扳(26)、归位推杆(27)和归位推架(28)，支撑耳座(21)安装在固定底板(1)的中部上，支撑耳座(21)上通过销轴安装有底支撑轮(22)，底支撑轮(22)的左右两端均设置有一个限位机构(23)，限位机构(23)安装在固定底板(1)的顶部上，每个限位机构(23)的外侧均分布有一个侧支机构(24)，侧支机构(24)安装在固定底板(1)上，侧支机构(24)的上端外侧面上安装有定位机构(25)，每个侧支机构(24)的后侧均分布有一个归位连扳(26)，归位推杆(27)的底部与归位连扳(26)的前侧面相连接，归位推杆(27)的顶部上安装有归位推架(28)，归位推架(28)为U型结构；

所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312)，电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上，成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上，成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接，成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34)，成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35)，旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上，成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33)，下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上，成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39)，侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上，成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接，上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312)，上撑板(312)为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的挤压装置(4)包括挤压侧板(41)、挤压机构(42)、挤压顶板(43)、挤压电动滑块(44)、挤压液压缸(45)和滚压机构(46)，固定底板(1)的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板(41)，挤压顶板(43)安装在两个挤压侧板(41)的顶部之间，每个挤压侧板(41)的内侧面中部上均安装有一个挤压机构(42)，挤压电动滑块(44)安装在挤压顶板(43)的中部下端面上，挤压电动滑块(44)的底部上上安装有挤压液压缸(45)，滚压机构(46)安装在挤压液压缸(45)的下端上。

3.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的限位机构(23)包括限位液压缸(231)、弧形支座(232)、限位支撑滚轮(233)和限位转动滚轮(234)，弧形支座(232)通过限位液压缸(231)安装在固定底板(1)的顶部上，弧形支座(232)的顶部上均匀分布有限位支撑滚轮(233)，限位支撑滚轮(233)通过销轴安装在弧形支座(232)的上侧面上，限位支撑滚轮(233)上分布有限位转动滚轮(234)，限位转动滚轮(234)通过销轴安装在弧形支座(232)的侧面上，限位支撑滚轮(233)呈弧形排列。

4.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的侧支机构(24)包括侧支移动座(241)、侧支弧形架(242)、侧支撑滚轮(243)、侧转动滚轮(244)、侧支推杆(245)、防刮滚轮(246)、放置滚轮(247)和限位杆(248)，侧支移动座(241)的底部通过滑动配合的方式与固定底板(1)上设置的调节滑槽相连接，侧支移动座(241)的内侧面上安装有侧支弧形架(242)，侧支弧形架(242)的内侧面上通过销轴均匀安装有侧支撑滚轮(243)，侧转动滚轮(244)位于侧支撑滚轮(243)的内侧，侧转动滚轮(244)通过销轴安装在侧支弧形架(242)的侧面上，侧支移动座(241)的内端顶部上通过销轴安装有防刮滚轮(246)，放置滚轮(247)通过销轴安装在侧支移动座(241)的顶部上，侧支推杆(245)的顶部与侧支移动座(241)的外侧面相连接，侧支推杆(245)的底部安装在固定底板(1)上，限位杆(248)安装在侧支移动座(241)的前侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的定位机构(25)包括定位连扳(251)、定位卡架(252)、定位推杆(253)、定位伸缩架(254)、定位调节杆(255)和定位滚轮(256)，定位连扳(251)通过销轴安装在支移动座(241)外侧面上端上，定位连扳(251)的外侧面与定位推杆(253)的底部相连接，定位推杆(253)的顶部上安装有定位伸缩架(254)，定位伸缩架(254)为U型结构，定位伸缩架(254)的上端内侧面上通过销轴均匀安装有定位滚轮(256)，定位连扳(251)的上方设置有定位卡架(252)，定位卡架(252)安装在支移动座(241)的外侧面上，定位调节杆(255)位于定位连扳(251)的下方，定位调节杆(255)通过铰链安装在支移动座(241)与定位连扳(251)之间。

6.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的旋转支撑机构(35)包括支撑移动座(351)、移动座推杆(352)、移动液压缸(353)和转轴卡座(354)，支撑移动座(351)通过滑动配合的方式与固定底板(1)上的支撑滑槽相连接，支撑移动座(351)的外端通过移动座推杆(352)安装在固定底板(1)的外端顶部上，转轴卡座(354)通过移动液压缸(353)安装在支撑移动座(351)的顶部上，转轴卡座(354)的上端后侧设置有一号半圆形槽，转轴卡座(354)设置的一号半圆形槽内侧设置有防滑橡胶块，转轴卡座(354)的的上端前侧设置有二号半圆形槽，一号半圆形槽的弧度大于二号半圆形槽的弧度，二号半圆形槽内均匀设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的下压机构(38)包括下压液压缸(381)、下压连块(382)、下压侧连扳(383)和下压滚轮(384)，下压连块(382)通过下压液压缸(381)安装在成型方柱(33)的底部上，下压连块(382)的左右侧面上均安装有一个下压侧连扳(383)，下压侧连扳(383)的底部上均通过销轴均匀安装有下压滚轮(384)，下压连块(382)的底部设置有弧形电磁铁。

8.根据权利要求2所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的挤压机构(42)的包括挤压气缸(421)、挤压弧形板(422)、挤压弧形滑块(423)、挤压连柱(424)、挤压支板(425)和抚平轮(426)，挤压气缸(421)的底部安装在挤压侧板(41)的中部内侧面上，挤压气缸(421)的顶部上安装有挤压弧形板(422)，挤压弧形板(422)上均匀设置有槽，挤压弧形板(422)上每个槽的前侧均分布有一个挤压弧形滑块(423)，挤压弧形滑块(423)安装在挤压弧形板(422)的外侧面上，挤压弧形滑块(423)的后端上安装有挤压连柱(424)，挤压连柱(424)的中部穿过挤压弧形板(422)上的槽，挤压支板(425)安装在挤压连柱(424)的内端上，挤压支板(425)的内端上通过销轴安装有抚平轮(426)。

9.根据权利要求2所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的滚压机构(46)包括滚压支板(461)、滚压滚轮(462)、滚压伸缩杆(463)、滚压弹簧(464)、滚压伸缩板(465)和滚压限位轮(466)，滚压支板(461)安装在挤压液压缸(45)的下端上，滚压支板(461)的底部通过销轴安装有滚压滚轮(462)，滚压滚轮(462)为弧形滚轮，滚压支板(461)的底部左右两端均安装有一个滚压伸缩杆(463)，滚压伸缩杆(463)倾斜布置，滚压伸缩杆(463)的底部上安装有滚压伸缩板(465)，滚压限位轮(466)通过销轴安装在滚压伸缩板(465)的底部上，滚压伸缩杆(463)的外侧套装有滚压弹簧(464)。

10.根据权利要求2所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的挤压侧板(41)的中部设置有方槽，挤压侧板(41)设置的方槽位于挤压机构(42)的下方，且进料滚轮(47)通过销轴安装在挤压侧板(41)设置的方槽内。