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专利号: 2018109460530
申请人: 临泉县超杰蔬菜脱水有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 其他类不包含的食品或食料;及其处理
更新日期:2024-10-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,包括:

上料机构(1),所述上料机构(1)包括排序组件(11)和分流组件(12),所述分流组件(12)设置在所述排序组件(11)的输出端下方;

第一处理机构(2),所述第一处理机构(2)设置在所述上料机构(1)一侧,其包括送料组件(21)、剪切组件(22)和除根组件(23),所述送料组件(21)位于所述分流组件(12)的一侧,所述剪切组件(22)位于所述送料组件(21)的下方,所述除根组件(23)位于所述送料组件(21)的上方;以及第二处理机构(3),所述第二处理机构(3)设置在所述送料组件(21)的上方,其包括弹性组件(31)、去皮组件(32)、烘干组件(33)和磨粉组件(34),所述弹性组件(31)固定设置在所述剪切组件(22)的下方,所述去皮组件(32)固定设置在所述送料组件(21)下方,所述烘干组件(33)连接设置在所述去皮组件(32)的一侧,所述磨粉组件(34)设置在所述去皮组件(32)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述排序组件(11)包括:

机架(111),所述机架(111)设置在地面上;

振动盘(112),所述振动盘(112)固定设置在所述机架(111)的顶部;以及输送通道(113),所述输送通道(113)连接设置在所述振动盘(112)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述分流组件(12)包括:

支撑架a(121),所述支撑架a(121)位于所述排序组件(11)输出端的下方,该支撑架a(121)的前部顶端开设有滑轨;

滑板(122),所述滑板(122)倾斜设置在所述支撑架a(121)上,且其末端与地面平行设置;

分隔板(123),所述分隔板(123)沿着所述滑板(122)的水平方向等距设置在所述滑板(122)上,形成分料通道(120);

限位柱(124),所述限位柱(124)交错设置在所述分隔板(123)上;

出料口(125),所述出料口(125)一一对应设置在所述分料通道(120)的输出端;

挡板(126),所述挡板(126)贴合设置在所述出料口(125)的下表面,该挡板(126)由固定挡板(1261)和滑动挡板(1262)组成,所述固定挡板(1261)固定设置在所述滑板(122)末端的下表面上,其上开设有若干等间距的半圆槽a(1263),所述滑动挡板(1262)与所述支撑架a(121)上的滑轨插合滑动设置,其上开设有若干等间距的半圆槽b(1264),半圆槽a(1263)与半圆槽b(1264)贴合时,形成挡蒜槽(1260),该挡蒜槽(1260)与所述出料口(125)一一对应同轴设置;

气缸支撑台a(127),所述气缸支撑台a(127)固定设置在所述滑板(122)下方,且其位于所述支撑架a(121)和所述滑板(122)之间;

推动式气缸a(128),所述推动式气缸a(128)固定设置在所述气缸支撑台a(127)上,且该推动式气缸a(128)的推动端与所述滑动挡板(1262)连接设置;以及传感器(129),所述传感器(129)固定设置在所述固定挡板(1261)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述送料组件(21)包括:

支撑件(211),所述支撑件(211)包括工作台a(2111)和工作台b(2112),所述工作台a(2111)沿着所述第一处理机构(2)的水平方向上的中心线对称设置,所述工作台b(2112)设置在地面上,所述工作台a(2111)通过支撑柱支撑设置在所述工作台b(2112)上;

滑动单元a(212),所述滑动单元a(212)固定设置在所述工作台a(2111)上;

托料块(213),所述托料块(213)固定设置在滑动单元a(212)上,其随所述滑动单元a(212)滑动,该托料块(213)开设有若干等间距分布的蒜槽(2131),该蒜槽(2131)与所述分料通道(120)一一对应,且所述托料块(213)上表面设置有感应块(2132),该感应块(2132)与所述传感器(129)对应设置;以及驱动单元a(214),所述驱动单元a(214)固定设置在所述工作台a(2111)的一侧,其驱动滑动单元a(212)带动托料块(213)沿着所述工作台a(2111)的长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述剪切组件(22)包括:

支撑杆(221),所述支撑杆(221)沿着所述工作台a(2111)水平方向上的中心线对称设置,其与所述工作台a(2111)垂直设置,且该支撑杆(221)的两端固定设置在所述工作台a(2111)的两端,该支撑杆(221)中心设有凹槽(2211);

滑轨(222),所述滑轨(222)的两端固定设置在所述凹槽(2211)上;

滑块a(223),所述滑块a(223)与所述滑轨(222)滑动配合;

滑块b(224),所述滑块b(224)与所述滑轨(222)滑动配合;

切刀a(225),所述切刀a(225)与所述滑块a(223)连接设置,其刀口前沿悬空暴露在所述滑块a(223)的上方,且其随所述滑块a(223)同步移动;

容料槽(226),所述容料槽(226)固定设置在所述切刀a(225)下方,其前沿暴露设置在所述切刀a(225)的下方;

切刀b(227),所述切刀b(227)与所述滑块b(224)连接设置,其刀口前沿悬空暴露在所述滑块b(224)的上方,且其随所述滑块b(224)同步移动;以及推料块(228),所述推料块(228)固定设置在所述工作台a(2111)上,且其位于所述切刀a(225)的一侧,该推料块(228)与所述容料槽(226)插合设置,且该容料槽(226)下方设有废料槽(2281);

驱动件(229),所述驱动件(229)设置在所述工作台a(2111)一侧,其包括气缸支撑台b(2291)、推动式气缸b(2292)、推拉杆(2293)、连杆a(2294)和连杆b(2295),所述气缸支撑台b(2291)固定设置在工作台a(2111)一侧,所述推动式气缸b(2292)固定设置在所述气缸支撑台b(2291)上,所述推拉杆(2293)滑动设置在所述气缸支撑台b(2291)上且与所述推动式气缸b(2292)连接,所述连杆a(2294)且分别与所述滑块a(223)和所述推拉杆(2293)铰接设置,所述连杆b(2295)中心孔分别与所述滑块b(224)和所述推拉杆(2293)铰接设置。

6.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述除根组件(23)包括:

支撑架b(231),所述支撑架b(231)沿着所述工作台b(2112)水平方向上的中心线对称设置,且其位于所述工作台a(2111)的外侧;

滑动单元b(232),所述滑动单元b(232)固定设置在所述支撑架b(231)上;

滑动台(233),所述滑动台(233)固定设置在所述滑动单元b(232)上,其包括底板(2331)、顶板(2332)、滑轴(2333)和滑动板(2334),所述底板(2331)上设有与所述蒜槽(2131)一一对应的孔,所述顶板(2332)由所述滑轴(2333)支撑设置在所述底板(2331)的正上方,所述滑轴(2333)的数量为四个,所述滑动板(2334)滑动设置在所述滑轴(2333)上;

推动式气缸c(234),所述推动式气缸c(234)固定设置在所述顶板(2332)的下表面中心位置处,且该推动式气缸c(234)的推动端与所述滑动板(2334)的上表面连接设置,由该推动式气缸c(234)推动所述滑动板(2334)上下往复移动;

旋转式气缸(235),所述旋转式气缸(235)固定设置在所述滑动板(2334)的下表面,该旋转式气缸(235)上安装有麻花钻(2351),所述麻花钻(2351)与所述底板(2331)上的孔同轴设置,且所述旋转式气缸(235)数量为若干个,其与所述底板(2331)上的孔一一对应设置;以及驱动单元b(236),所述驱动单元b(236)固定设置在所述支撑架b(231)的一侧,且其与所述滑动单元b(232)连接设置,由该驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)带动滑动台(233)沿着所述滑动台(233)的长度方向往复移动。

7.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述弹性组件(31)数量为若干个,其与所述蒜槽(2131)一一对应设置,包括:安装座(311),所述安装座(311)固定设置在所述工作台b(2112)上;

弹簧a(312),所述弹簧a(312)竖直固定设置在所述安装座(311)的中心位置处,其一端与所述安装座(311)固定设置;

套管(313),所述套管(313)套设在所述弹簧a(312)外,且其底部与所述安装座(311)接触设置;以及钢球(314),所述钢球(314)固定设置在所述弹簧a(312)的另一端。

8.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述去皮组件(32)包括:

底座(321),所述底座(321)固定设置在所述工作台b(2112)上,其开设有收汁槽(3211);

收料箱(322),所述收料箱(322)固定设置在所述底座(321)顶部,其位于所述支撑架a(121)和弹性组件(31)之间,该收料箱(322)为中空设置,其顶部开设有收料口(3221),该收料箱(322)纵向上的一个侧面开设有蒜皮出口(3222),该收料箱(322)横向上的一个侧面开设有进风口(3223),该收料箱(322)横向上的另一个侧面底部开设有方槽b(3224);

摩擦板(323),所述摩擦板(323)固定设置在所述收料箱(322)的顶部的下表面上,且其两端与所述收料箱(322)纵向上的两侧内壁接触设置,该摩擦板(323)的摩擦面上设置若干等间距的摩擦颗粒(3231);

接料板(324),所述接料板(324)设置在所述收料口(3221)内,其包括振动板(3241)、弹簧b(3242)、导料板(3243)、连接杆b(3244),所述振动板(3241)通过若干的所述弹簧b(3242)滑动设置在所述收料箱(322)横向上的一个内壁上,且该振动板(3241)的一个面上设置有若干等间距的摩擦颗粒(32411),其与所述摩擦板(323)的摩擦面对应设置,两者之间形成去皮通道(320),所述导料板(3243)与所述振动板(3241)的顶部倾斜连接设置,所述连接杆b(3244)的一端与所述导料板(3243)连接设置,其另一端与所述弹簧a(3212)连接设置,该连接杆b(3244)数量为若干个,其与所述弹性组件(31)一一对应设置;以及通风板(325),所述通风板(325)与所述收料箱(322)的底部成角度设置,且其四个端面与所述收料箱(322)内壁接触设置,该通风板(325)的一端与所述方槽b(3234)接触设置,且其上设有若干等间距的孔。

9.根据权利要求8所述的一种大蒜全自动处理生产系统,其特征在于,所述烘干组件(33)包括:

风机(331),所述风机(331)固定设置在所述去皮组件(32)的一侧;

通风管(332),所述通风管(332)一端与所述风机(331)的输出端连接设置,其另一端与所述进风口(3233)连接设置;

所述磨粉组件(34)包括:

渗汁板(341),所述渗汁板(341)与所述方槽b(3234)底部连接设置,且其位于所述收汁槽(3211)正上方,该渗汁板(341)上表面开设有部分若干等间距的孔;

挤压轴(342),所述挤压轴(342)沿着所述方槽b(3234)的竖直方向上的中心线对称设置在所述方槽b(3234)处;

拨料轴(343),所述拨料轴(343)位于所述挤压轴(342)的一侧,其外表面设有若干拨料杆(3431),该拨料杆(3431)的顶部为外表面,且该外表面与所述方槽b(3234)的上表面接触设置;

碾粉轴(344),所述碾粉轴(344)位于所述拨料轴(343)的一侧,其位于所述方槽b(3234)平面上方,且该碾粉轴(344)的外表面设有等间距的颗粒;

电机支撑座(345),所述电机支撑座(345)固定设置在所述碾粉轴(344)的一侧;以及电机(346),所述电机(346)固定设置在所述电机支撑座(345)上,且其转轴与所述碾粉轴(344)同轴连接设置;

所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)之间通过皮带(347)传递动力,且所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)通过两侧的支座支撑。

10.一种大蒜全自动处理生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1)上料,排序组件(11)将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件(12),大蒜经过分流组件(12)后,根须朝上,茎叶朝下的滑入挡蒜槽(1260)中;

步骤2)送料,托料块(213)由驱动单元a(214)输送至挡蒜槽(1260)正下方,传感器(129)检测到感应块(2132)位于正下方后,推动式气缸a(128)驱动滑动挡板(1262)滑动,挡蒜槽(1260)打开,大蒜落入蒜槽(2131);

步骤3)切茎,驱动单元a(214)输送托料块(213)至弹性组件(31)上方,且蒜槽(2131)与钢球(314)偏心,切刀a(225)和切刀b(227)由剪切组件(22)中的推动式气缸b(2292)驱动对大蒜茎叶进行剪切,移动过程中,大蒜茎叶被装入容料槽(226)中,且弹性组件(31)被挤压至容料槽(226)的下表面,完成剪切后,推动式气缸b(2292)驱动切刀a(225)和切刀b(227)反向缓慢移动复位;

步骤4)除根,驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)移动至托料块(213)上方,与步骤3)同步的,麻花钻(2351)与蒜槽(2131)同轴,推动式气缸c(234)推动滑动板(2334)向下移动,麻花钻(2351)接触到大蒜根部后,旋转式气缸(235)动作,麻花钻(2351)旋转切除掉大蒜的根,然后除根组件(23)复位;

步骤5)茎叶收集,完成除根后,剪切组件(22)同时完成复位,切刀b(227)复位过程中,向推料块(228)移动,推料块(228)进入容料槽(226)中,将大蒜的茎叶推入废料槽(2281)中;

步骤6)去皮,剪切组件(22)复位后,弹性组件(31)脱离容料槽(226)的挤压,由于弹簧a(312)的伸缩性,钢球(314)向上弹动,将大蒜弹至导料板(3243)上,大蒜顺着导料板(3243)滑入去皮通道(320)中,接料板(324)随着弹性组件(31)的弹动而晃动,大蒜在去皮通道(320)中受到摩擦板(323)和振动板(3241)双面摩擦颗粒的摩擦振动,大蒜蒜皮脱落且分为一个个蒜瓣,烘干组件(33)通过进风口(3223)将风吹入,透过通风板(325)将蒜皮从蒜皮出口(3222)吹出,同时烘干组件(33)对大蒜进行第一次烘干;

步骤7)碾碎磨粉,去皮后的蒜瓣沿着通风板(325)滑落至挤压轴(342)处,挤压轴(342)将其碾碎成蒜蓉,同时烘干组件(33)对其进行第二次烘干,蒜汁流入收汁槽(3211)内,拨料轴(343)将蒜蓉拨动至碾粉轴(344)处,碾粉轴将蒜蓉磨成粉。