1.一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，包括：

上料机构(1)，所述上料机构(1)包括排序组件(11)和分流组件(12)，所述分流组件(12)设置在所述排序组件(11)的输出端下方；

第一处理机构(2)，所述第一处理机构(2)设置在所述上料机构(1)一侧，其包括送料组件(21)、剪切组件(22)和除根组件(23)，所述送料组件(21)位于所述分流组件(12)的一侧，所述剪切组件(22)位于所述送料组件(21)的下方，所述除根组件(23)位于所述送料组件(21)的上方；以及第二处理机构(3)，所述第二处理机构(3)设置在所述送料组件(21)的上方，其包括弹性组件(31)、去皮组件(32)、烘干组件(33)和磨粉组件(34)，所述弹性组件(31)固定设置在所述剪切组件(22)的下方，所述去皮组件(32)固定设置在所述送料组件(21)下方，所述烘干组件(33)连接设置在所述去皮组件(32)的一侧，所述磨粉组件(34)设置在所述去皮组件(32)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述排序组件(11)包括：

机架(111)，所述机架(111)设置在地面上；

振动盘(112)，所述振动盘(112)固定设置在所述机架(111)的顶部；以及输送通道(113)，所述输送通道(113)连接设置在所述振动盘(112)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述分流组件(12)包括：

支撑架a(121)，所述支撑架a(121)位于所述排序组件(11)输出端的下方，该支撑架a(121)的前部顶端开设有滑轨；

滑板(122)，所述滑板(122)倾斜设置在所述支撑架a(121)上，且其末端与地面平行设置；

分隔板(123)，所述分隔板(123)沿着所述滑板(122)的水平方向等距设置在所述滑板(122)上，形成分料通道(120)；

限位柱(124)，所述限位柱(124)交错设置在所述分隔板(123)上；

出料口(125)，所述出料口(125)一一对应设置在所述分料通道(120)的输出端；

挡板(126)，所述挡板(126)贴合设置在所述出料口(125)的下表面，该挡板(126)由固定挡板(1261)和滑动挡板(1262)组成，所述固定挡板(1261)固定设置在所述滑板(122)末端的下表面上，其上开设有若干等间距的半圆槽a(1263)，所述滑动挡板(1262)与所述支撑架a(121)上的滑轨插合滑动设置，其上开设有若干等间距的半圆槽b(1264)，半圆槽a(1263)与半圆槽b(1264)贴合时，形成挡蒜槽(1260)，该挡蒜槽(1260)与所述出料口(125)一一对应同轴设置；

气缸支撑台a(127)，所述气缸支撑台a(127)固定设置在所述滑板(122)下方，且其位于所述支撑架a(121)和所述滑板(122)之间；

推动式气缸a(128)，所述推动式气缸a(128)固定设置在所述气缸支撑台a(127)上，且该推动式气缸a(128)的推动端与所述滑动挡板(1262)连接设置；以及传感器(129)，所述传感器(129)固定设置在所述固定挡板(1261)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述送料组件(21)包括：

支撑件(211)，所述支撑件(211)包括工作台a(2111)和工作台b(2112)，所述工作台a(2111)沿着所述第一处理机构(2)的水平方向上的中心线对称设置，所述工作台b(2112)设置在地面上，所述工作台a(2111)通过支撑柱支撑设置在所述工作台b(2112)上；

滑动单元a(212)，所述滑动单元a(212)固定设置在所述工作台a(2111)上；

托料块(213)，所述托料块(213)固定设置在滑动单元a(212)上，其随所述滑动单元a(212)滑动，该托料块(213)开设有若干等间距分布的蒜槽(2131)，该蒜槽(2131)与所述分料通道(120)一一对应，且所述托料块(213)上表面设置有感应块(2132)，该感应块(2132)与所述传感器(129)对应设置；以及驱动单元a(214)，所述驱动单元a(214)固定设置在所述工作台a(2111)的一侧，其驱动滑动单元a(212)带动托料块(213)沿着所述工作台a(2111)的长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述剪切组件(22)包括：

支撑杆(221)，所述支撑杆(221)沿着所述工作台a(2111)水平方向上的中心线对称设置，其与所述工作台a(2111)垂直设置，且该支撑杆(221)的两端固定设置在所述工作台a(2111)的两端，该支撑杆(221)中心设有凹槽(2211)；

滑轨(222)，所述滑轨(222)的两端固定设置在所述凹槽(2211)上；

滑块a(223)，所述滑块a(223)与所述滑轨(222)滑动配合；

滑块b(224)，所述滑块b(224)与所述滑轨(222)滑动配合；

切刀a(225)，所述切刀a(225)与所述滑块a(223)连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块a(223)的上方，且其随所述滑块a(223)同步移动；

容料槽(226)，所述容料槽(226)固定设置在所述切刀a(225)下方，其前沿暴露设置在所述切刀a(225)的下方；

切刀b(227)，所述切刀b(227)与所述滑块b(224)连接设置，其刀口前沿悬空暴露在所述滑块b(224)的上方，且其随所述滑块b(224)同步移动；以及推料块(228)，所述推料块(228)固定设置在所述工作台a(2111)上，且其位于所述切刀a(225)的一侧，该推料块(228)与所述容料槽(226)插合设置，且该容料槽(226)下方设有废料槽(2281)；

驱动件(229)，所述驱动件(229)设置在所述工作台a(2111)一侧，其包括气缸支撑台b(2291)、推动式气缸b(2292)、推拉杆(2293)、连杆a(2294)和连杆b(2295)，所述气缸支撑台b(2291)固定设置在工作台a(2111)一侧，所述推动式气缸b(2292)固定设置在所述气缸支撑台b(2291)上，所述推拉杆(2293)滑动设置在所述气缸支撑台b(2291)上且与所述推动式气缸b(2292)连接，所述连杆a(2294)且分别与所述滑块a(223)和所述推拉杆(2293)铰接设置，所述连杆b(2295)中心孔分别与所述滑块b(224)和所述推拉杆(2293)铰接设置。

6.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述除根组件(23)包括：

支撑架b(231)，所述支撑架b(231)沿着所述工作台b(2112)水平方向上的中心线对称设置，且其位于所述工作台a(2111)的外侧；

滑动单元b(232)，所述滑动单元b(232)固定设置在所述支撑架b(231)上；

滑动台(233)，所述滑动台(233)固定设置在所述滑动单元b(232)上，其包括底板(2331)、顶板(2332)、滑轴(2333)和滑动板(2334)，所述底板(2331)上设有与所述蒜槽(2131)一一对应的孔，所述顶板(2332)由所述滑轴(2333)支撑设置在所述底板(2331)的正上方，所述滑轴(2333)的数量为四个，所述滑动板(2334)滑动设置在所述滑轴(2333)上；

推动式气缸c(234)，所述推动式气缸c(234)固定设置在所述顶板(2332)的下表面中心位置处，且该推动式气缸c(234)的推动端与所述滑动板(2334)的上表面连接设置，由该推动式气缸c(234)推动所述滑动板(2334)上下往复移动；

旋转式气缸(235)，所述旋转式气缸(235)固定设置在所述滑动板(2334)的下表面，该旋转式气缸(235)上安装有麻花钻(2351)，所述麻花钻(2351)与所述底板(2331)上的孔同轴设置，且所述旋转式气缸(235)数量为若干个，其与所述底板(2331)上的孔一一对应设置；以及驱动单元b(236)，所述驱动单元b(236)固定设置在所述支撑架b(231)的一侧，且其与所述滑动单元b(232)连接设置，由该驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)带动滑动台(233)沿着所述滑动台(233)的长度方向往复移动。

7.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述弹性组件(31)数量为若干个，其与所述蒜槽(2131)一一对应设置，包括：安装座(311)，所述安装座(311)固定设置在所述工作台b(2112)上；

弹簧a(312)，所述弹簧a(312)竖直固定设置在所述安装座(311)的中心位置处，其一端与所述安装座(311)固定设置；

套管(313)，所述套管(313)套设在所述弹簧a(312)外，且其底部与所述安装座(311)接触设置；以及钢球(314)，所述钢球(314)固定设置在所述弹簧a(312)的另一端。

8.根据权利要求4所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述去皮组件(32)包括：

底座(321)，所述底座(321)固定设置在所述工作台b(2112)上，其开设有收汁槽(3211)；

收料箱(322)，所述收料箱(322)固定设置在所述底座(321)顶部，其位于所述支撑架a(121)和弹性组件(31)之间，该收料箱(322)为中空设置，其顶部开设有收料口(3221)，该收料箱(322)纵向上的一个侧面开设有蒜皮出口(3222)，该收料箱(322)横向上的一个侧面开设有进风口(3223)，该收料箱(322)横向上的另一个侧面底部开设有方槽b(3224)；

摩擦板(323)，所述摩擦板(323)固定设置在所述收料箱(322)的顶部的下表面上，且其两端与所述收料箱(322)纵向上的两侧内壁接触设置，该摩擦板(323)的摩擦面上设置若干等间距的摩擦颗粒(3231)；

接料板(324)，所述接料板(324)设置在所述收料口(3221)内，其包括振动板(3241)、弹簧b(3242)、导料板(3243)、连接杆b(3244)，所述振动板(3241)通过若干的所述弹簧b(3242)滑动设置在所述收料箱(322)横向上的一个内壁上，且该振动板(3241)的一个面上设置有若干等间距的摩擦颗粒(32411)，其与所述摩擦板(323)的摩擦面对应设置，两者之间形成去皮通道(320)，所述导料板(3243)与所述振动板(3241)的顶部倾斜连接设置，所述连接杆b(3244)的一端与所述导料板(3243)连接设置，其另一端与所述弹簧a(3212)连接设置，该连接杆b(3244)数量为若干个，其与所述弹性组件(31)一一对应设置；以及通风板(325)，所述通风板(325)与所述收料箱(322)的底部成角度设置，且其四个端面与所述收料箱(322)内壁接触设置，该通风板(325)的一端与所述方槽b(3234)接触设置，且其上设有若干等间距的孔。

9.根据权利要求8所述的一种大蒜全自动处理生产系统，其特征在于，所述烘干组件(33)包括：

风机(331)，所述风机(331)固定设置在所述去皮组件(32)的一侧；

通风管(332)，所述通风管(332)一端与所述风机(331)的输出端连接设置，其另一端与所述进风口(3233)连接设置；

所述磨粉组件(34)包括：

渗汁板(341)，所述渗汁板(341)与所述方槽b(3234)底部连接设置，且其位于所述收汁槽(3211)正上方，该渗汁板(341)上表面开设有部分若干等间距的孔；

挤压轴(342)，所述挤压轴(342)沿着所述方槽b(3234)的竖直方向上的中心线对称设置在所述方槽b(3234)处；

拨料轴(343)，所述拨料轴(343)位于所述挤压轴(342)的一侧，其外表面设有若干拨料杆(3431)，该拨料杆(3431)的顶部为外表面，且该外表面与所述方槽b(3234)的上表面接触设置；

碾粉轴(344)，所述碾粉轴(344)位于所述拨料轴(343)的一侧，其位于所述方槽b(3234)平面上方，且该碾粉轴(344)的外表面设有等间距的颗粒；

电机支撑座(345)，所述电机支撑座(345)固定设置在所述碾粉轴(344)的一侧；以及电机(346)，所述电机(346)固定设置在所述电机支撑座(345)上，且其转轴与所述碾粉轴(344)同轴连接设置；

所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)之间通过皮带(347)传递动力，且所述挤压轴(342)、拨料轴(343)和碾粉轴(344)通过两侧的支座支撑。

10.一种大蒜全自动处理生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)上料，排序组件(11)将大蒜排列成竖直向上的状态送入分流组件(12)，大蒜经过分流组件(12)后，根须朝上，茎叶朝下的滑入挡蒜槽(1260)中；

步骤2)送料，托料块(213)由驱动单元a(214)输送至挡蒜槽(1260)正下方，传感器(129)检测到感应块(2132)位于正下方后，推动式气缸a(128)驱动滑动挡板(1262)滑动，挡蒜槽(1260)打开，大蒜落入蒜槽(2131)；

步骤3)切茎，驱动单元a(214)输送托料块(213)至弹性组件(31)上方，且蒜槽(2131)与钢球(314)偏心，切刀a(225)和切刀b(227)由剪切组件(22)中的推动式气缸b(2292)驱动对大蒜茎叶进行剪切，移动过程中，大蒜茎叶被装入容料槽(226)中，且弹性组件(31)被挤压至容料槽(226)的下表面，完成剪切后，推动式气缸b(2292)驱动切刀a(225)和切刀b(227)反向缓慢移动复位；

步骤4)除根，驱动单元b(236)驱动滑动单元b(232)移动至托料块(213)上方，与步骤3)同步的，麻花钻(2351)与蒜槽(2131)同轴，推动式气缸c(234)推动滑动板(2334)向下移动，麻花钻(2351)接触到大蒜根部后，旋转式气缸(235)动作，麻花钻(2351)旋转切除掉大蒜的根，然后除根组件(23)复位；

步骤5)茎叶收集，完成除根后，剪切组件(22)同时完成复位，切刀b(227)复位过程中，向推料块(228)移动，推料块(228)进入容料槽(226)中，将大蒜的茎叶推入废料槽(2281)中；

步骤6)去皮，剪切组件(22)复位后，弹性组件(31)脱离容料槽(226)的挤压，由于弹簧a(312)的伸缩性，钢球(314)向上弹动，将大蒜弹至导料板(3243)上，大蒜顺着导料板(3243)滑入去皮通道(320)中，接料板(324)随着弹性组件(31)的弹动而晃动，大蒜在去皮通道(320)中受到摩擦板(323)和振动板(3241)双面摩擦颗粒的摩擦振动，大蒜蒜皮脱落且分为一个个蒜瓣，烘干组件(33)通过进风口(3223)将风吹入，透过通风板(325)将蒜皮从蒜皮出口(3222)吹出，同时烘干组件(33)对大蒜进行第一次烘干；

步骤7)碾碎磨粉，去皮后的蒜瓣沿着通风板(325)滑落至挤压轴(342)处，挤压轴(342)将其碾碎成蒜蓉，同时烘干组件(33)对其进行第二次烘干，蒜汁流入收汁槽(3211)内，拨料轴(343)将蒜蓉拨动至碾粉轴(344)处，碾粉轴将蒜蓉磨成粉。