1.一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取一张1400目的砂纸放入质量分数为5%的多巴胺溶液中浸渍1～2h后取出，得到预改性砂纸，将预改性砂纸转入质量分数为30%的硝酸铝溶液中，放入超声振荡仪中，超声振荡浸渍，得到载铝砂纸；

（2）将上述载铝砂纸浸入质量分数为30%的硼氢化钠溶液中，静置浸泡1～2h后取出，得到改性砂纸，将铜粉和铬粉装入石英坩埚中，再将坩埚移入高温熔炼炉，在氩气保护状态下，加热熔融并注入刚玉模具中，待其自然冷却后拆模，得铜铬合金靶材；

（3）将上述的改性砂纸作为衬底和上述制得的铜铬合金靶材固定在直流反应磁控溅射装置的相应支架上，调整改性砂纸衬底和铜铬合金靶材位置，使两者之间距离保持在4～

6cm之间，降下真空罩，对生长室内部抽真空；

（4）当真空度达到预定值后，分三路以10mL/min的相同速率通入工作气体，一路为氩气，一路为氮气，另一路为氧气，直至生长室中压强达到0.5～0.7Pa后，进行磁控溅射，得到均匀溅射膜，待其自然冷却至室温后，得到预制物；

（5）将上述预制物砂纸面朝下悬挂在马弗炉中，烧结，烧结结束后取出并自然冷却至室温后用无水乙醇和去离子水分别冲洗3～5次，放入烘箱中，干燥后即得太阳能选择性吸附层。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的超声振荡浸渍的频率为25～30kHz，超声振荡浸渍的时间为15～20min。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的铜粉和铬粉的质量比为2:1，加热熔融的温度为1900～2000℃，刚玉模具的直径为

5cm，厚度为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的抽真空的真空度达到8×10-4～9×10-4Pa。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的磁控溅射的功率为2～3kW，磁控溅射的时间为30～40min。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能选择性吸附层的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的烧结的温度为700～800℃，烧结的时间为1～2h，干燥的温度为105～110℃，干燥的时间为1～2h。