1.一种水箱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）、底座和侧壁的连接，将铸造好的底座和侧壁表面清洁，在密封垫圈外表涂覆耐高温密封胶，并将涂覆有耐高温密封胶的密封垫圈放置在环形凹槽底部；将侧壁底端与环形凹槽插接并挤压密封垫圈，对底座和侧壁定位和固定；将内焊接位置和外焊接位置进行焊接，上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接；

2）、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；

3）、试压检验，将侧壁上端密封，用气泵向侧壁内施加两个大气压，将侧壁和底座浸没于水中；将水温从-40℃渐变到40℃，在两个端点温度处各停留10分钟，未发现有气泡视为合格；

4）、水箱盖体预处理，所述水箱盖体为圆形，所述水箱盖体为碳钢材质，所述水箱盖体上设有轴向的通孔，所述通孔内填充有无机高温胶，所述无机高温胶上下两端与防腐蚀环氧树脂层粘接；对水箱盖体进行开孔，形成通孔；并将水箱盖体表面进行定向腐蚀并在水箱盖体表面形成腐蚀坑；

定向腐蚀通过定向腐蚀膜组件来实现，所述定向腐蚀膜组件包括复合膜体，所述复合膜体形成用于容纳水箱盖体的腐蚀袋，所述腐蚀袋设有开口，所述开口处设有密封条；所述复合膜体包括外层膜体和与外膜体复合的内层膜体，所述内层膜体表面设有泡体，所述泡体内有盐酸溶液，所述复合膜体上还设有单向吸气阀；

定向腐蚀步骤包括以下步骤：a，将水箱盖体放入腐蚀袋内，通过开口处的密封条将开口密封；b，将抽真空设备与单向吸气阀连接并将腐蚀袋内的空气抽空，停止抽真空；c，通过外力将泡体挤压破裂，使得泡体内的盐酸溶液与水箱盖体碳钢接触反应并产生腐蚀坑；d，将密封条拆开将水箱盖体取出，然后再进行后续的超声波清洗

5）、超声波清洗，将步骤3）中测试合格的侧壁和底座，以及步骤4）中预处理完毕的水箱盖体浸入清洗液中，超声波功率密度为0.35w/cm2，清洗时间为5-10min，清洗之后热风烘干；所述清洗液组成成分为：脂肪醇聚氧乙烯醚6%、椰子油烷醇酰胺9%、油酸三乙醇胺3%、单乙醇胺9%、苯并三氮唑1%、EDTA-二钠2%和水70%；

6）、涂覆环氧树脂层，将侧壁和底座、以及水箱盖体在预热温度为180-200℃的范围下预热10分钟，将无机高温胶填充到通孔内，将环氧树脂通过浸涂、淋涂或者静电喷涂的方式涂覆至钢体表面形成环氧树脂层；

7）、固化，将步骤6）中的工件经过180度-220度高温烘烤约15分钟后熔融流平进而固化。

2.如权利要求1所述的水箱的生产工艺，其特征在于：所述步骤6）中涂覆的环氧树脂层喷涂的原料为环氧树脂粉末涂料，喷涂方式为静电喷涂，环氧树脂粉末涂料组成原料的重量份为:热固性丙烯酸树脂43、脲醛树脂26、E-44环氧树脂58、海泡石粉33、活性炭粉7、氧化锆7、乌洛托品4、木质素磺酸钠9和成膜剂7。