1.一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：检查堆料中的石灰石的干湿情况，在预均化堆场中利用进料皮带，将石灰石向双板式破碎挤压机上侧开口上方处进行输送；

步骤二：利用倾斜角度可调的框板将初始输送的大块石灰石料进行拦截，使大块石灰石料从双板式破碎挤压机上侧开口处移出；

步骤三：利用双侧压板对石灰石料进行挤压，并实时检测进料皮带上的石灰石料的块状大小，改变双侧压板的挤压区间；

步骤四：对粉碎后的石灰石碎料进行输送，30‑50℃干燥10‑15min后，过500目筛；

步骤五：在石灰质原料中，加入黏土质原料和少量铁质校正原料后研磨烧制，制成熟料后，再次烧制粉磨过程中，添加抗裂剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述双板式破碎挤压机包括破碎处理箱(11)、转盘(41)、偏心滑架(43)、压板(61)和滑柱(64)，所述破碎处理箱(11)上安装有输送架(14)和两个转盘(41)，输送架(14)上转动的多个输送锟外侧设有输送带(15)，转盘(41)上固定连接有偏心滑架(43)，偏心滑架(43)上滑动连接有滑柱(64)，滑柱(64)安装在压板(61)上，压板(61)的上端设有滑料坡面，滑柱(64)与偏心滑架(43)之间安装有拉簧和驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述破碎处理箱(11)上滑动连接有展开控制器(21)，展开控制器(21)的下端固定连接有调节柱板(22)，调节柱板(22)上的两个短柱分别与两个转盘(41)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述转盘(41)上设有滑槽Ⅱ(42)，滑槽Ⅱ(42)上滑动连接有滑架(65)，滑架(65)固定连接在压板(61)上。

5.根据权利要求2所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述转盘(41)的两侧均安装有挡沿(44)，两侧的挡沿(44)用于将转盘(41)卡在破碎处理箱(11)内。

6.根据权利要求3所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述破碎处理箱(11)上滑动连接有块Ⅰ(12)，块Ⅰ(12)上滑动连接有块Ⅱ(13)，块Ⅱ(13)固定连接在输送架(14)上。

7.根据权利要求3所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述破碎处理箱(11)上侧开口处安装有二级拦截框板(16)。

8.根据权利要求7所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述双板式破碎挤压机还包括一级拦截框板(31)，所述一级拦截框板(31)的两端分别安装有铰接台(32)和滑槽臂(33)，铰接台(32)转动连接在破碎处理箱(11)上，滑槽臂(33)与展开控制器(21)滑动连接，一级拦截框板(31)与二级拦截框板(16)之间的倾斜角度跟随展开控制器(21)在破碎处理箱(11)上竖向距离的改变而改变。

9.根据权利要求3所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述输送架(14)上设有滑槽Ⅰ(17)，输送架(14)上安装有两个能够与输送带(15)传动连接的驱动轴Ⅰ(18)，其中一个驱动轴Ⅰ(18)转动连接在输送架(14)上，另一个驱动轴Ⅰ(18)滑动连接在滑槽Ⅰ(17)内，两侧的偏心滑架(43)上分别安装有单独控制转动的驱动轴Ⅱ(51)，两个驱动轴Ⅱ(51)与两个驱动轴Ⅰ(18)之间分别通过可拆卸的传动带Ⅰ传动连接，一侧的驱动轴Ⅰ(18)和驱动轴Ⅱ(51)之间通过一个铰接臂(72)转动连接，两个铰接臂(72)之间滑动连接有竖直限制器(71)，竖直限制器(71)滑动连接在破碎处理箱(11)的滑轨上，偏心滑架(43)上转动连接有挤压轮轴(53)，挤压轮轴(53)与驱动轴Ⅱ(51)之间通过传动带Ⅱ传动连接，挤压轮轴(53)上的凸轮与压板(61)的一侧贴合连接充当驱动器。

10.根据权利要求9所述的一种抗裂水泥生产工艺，其特征在于：所述偏心滑架(43)上转动连接有偏心震动轴(52)，偏心震动轴(52)、挤压轮轴(53)和驱动轴Ⅱ(51)之间通过传动带Ⅱ传动连接。