1.一种列车齿轮箱的制备方法，其特征在于，包括：(1)熔炼：将铝合金锭置于炉中在温度为740-770℃的条件下加热，待铝合金锭熔化后打开炉口，使铝合金液流入中间包中；然后将温度调节至710-730℃，并分别加入占合金锭总质量0.5％的变质剂Al-10Sr和0.5％的晶粒细化剂Al-5Ti-1B搅拌，喷吹氮气并加入覆盖剂，静置10-20min后检测铝合金液中的含氢量；

(2)待含氢量合格后，采用平做立浇方式进行浇注，浇注条件包括：(21)铸件毛重68.2kg，浇注铝液重80kg；

(22)造型方法为手工两箱造型，一箱一件；

(23)造型材料为碱性酚醛树脂自硬砂,涂料为水石英粉；

(24)分型面为中间分型；

(25)浇注系统为开放底注式浇注系统，直浇道总截面积、横浇道总截面积和内浇道总截面积的面积比为：ΣF直:ΣF横:ΣF内＝1:2:3；所述开放底注式浇注系统的直浇道底部设置有泡沫式陶瓷过滤器，所述泡沫式陶瓷过滤器的滤孔为圆形孔或矩形孔；其中，所述圆形孔的尺寸为：直径为40mm、深度为13.5mm；所述矩形孔的尺寸为：长度为31mm、宽度为

40mm、深度为13.5mm；

(26)浇注时间为15-25s；

(27)打箱时间为1540-1660s；

(28)浇注温度为705-715℃，出炉温度为745-755℃；

(29)工艺出品率：η＝88.1％；

在浇筑时采用冷铁材料控制铸件在型腔中的凝固顺序，使得铸件的关键部位先凝固而得到补缩，所述冷铁材料为石墨，厚度为18-22mm；

(3)待铸件出炉后进行质检和处理；

(4)将铸件按照下列步骤进行热处理：

(41)将铸件置于固熔炉中加热至520-530℃保温140-160min；

(42)将出炉后的铸件于30℃以下的水中进行淬火处理；其中，出炉转移的时间小于

15s，淬火时间为25-35min；

(43)将淬火后的铸件在135-145℃、保温时间为4.5-5.5h的条件下进行时效处理；

(5)将铸件在抛射量为110-260kg/min、抛射速度为50-75m/s的条件下抛丸5-7min，抛丸为粒度为0.8-1.2mm的铝合金丸。

2.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法，其特征在于，在步骤(23)中，造型的芯骨材料为圆钢或铸铁。

3.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法，其特征在于，在步骤(23)中，造型的冒口为腰圆柱形明顶冒口。

4.根据权利要求1所述的列车齿轮箱的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，质检步骤包括：X检验以及毛坯尺寸和外观的检查；处理步骤包括：去除浇注口和冒口以及修理毛边。

5.权利要求1-4任一项所述的制备方法制得的列车齿轮箱。