1.一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，包括以下部分：

(a)上料部分，待浸塑的凹形夹具和夹持组件经人工放置于限位组件和导向杆上，经转移机构上的转移组件以卡合方式驱动夹持组件对凹形夹具进行定位夹持；

(b)浸塑部分，经步骤(a)将待浸塑的凹形夹具转移至浸塑工位，由动力源以往复运动方式将处于浸塑仓内的浸塑液上移与凹形夹具的端部接触；

(c)固化部分，经步骤(b)浸塑后的凹形夹具进入固化工位，以180℃～200℃对其进行固化处理；以及(d)输出部分，经固化后的凹形夹具移动至输出工位，经下料机构以卡合限位方式，将处于转移组件上的夹持组件与其上的预紧部分离后输出。

2.根据权利要求1所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述夹持组件以导向定位方式套设于导向杆上，与放置于限位组件内的凹形夹具(同步移动至上料部分，进行自动上料。

3.根据权利要求1所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述步骤(a)还包括自动夹持部分，分别处于限位组件和导向杆上的凹形夹具和夹持组件，经转移组件以圆周运动方式，进入夹持组件内部的同时，以推压方式使该夹持组件上的预紧部移动将处于其外侧的凹形夹具夹紧后，同步转移。

4.根据权利要求3所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述预紧部通过对称且上下滑动设置于其上的导向板带动夹板运动，以双向支撑方式对凹形夹具进行夹紧，所述导向板与夹持组件上的预紧部以斜面导向方式，实现两者的滑动卡合。

5.根据权利要求4所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述导向板其开口方向以与凹形夹具转移方向相反的方式设置，夹持组件上的预紧部以圆周运动方式运转的过程中推动导向板移动，实现夹持组件与预紧部的快速卡合。

6.根据权利要求1所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括翻转部分，位于所述转移组件上的锥齿轮经转移机构上的转动组件带动转动的过程中与转移组件上的扇形锥齿以间断传动方式相连接，实现凹形夹具浸塑后旋转180°。

7.根据权利要求1所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述下料机构通过设置于其且与凹形夹具外形结构相适配的卡槽进行导向后，由设置于其上的挡块和第一输出部分别以限位方式对凹形夹具进而夹持组件移动限制，实现夹持组件与凹形夹具的同步快速剥离。

8.根据权利要求7所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述步骤(d)还包括分离部分，处于卡槽内的凹形夹具与夹持组件经下料机构上的第二输出部以往复运动方式将夹持组件推送输出后，带动落于其上的凹形夹具以反向传输方式转移。

9.根据权利要求8所述的一种凹形夹具自动浸塑生产方法，其特征在于，所述第二输出部由浸塑仓与第二输出部以齿条齿轮传动方式，实现第二输出部的往复运动，进而实现对夹持组件与凹形夹具的双向输出。