1.一种夹具自动浸塑设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

限位机构（2），所述限位机构（2）设置于所述机架（1）上，其包括用于凹形夹具（10）定位传输的限位组件（21）以及进行凹形夹具（10）夹持的夹持组件（22），凹形夹具（10）经该夹持组件（22）夹紧后其两者形成浸塑单元（23）；

转移机构（3），所述转移机构（3）位于所述限位机构（2）的一侧，其包括带动所述夹持组件（22）移动的同时，驱动该夹持组件（22）对凹形夹具（10）进行固定夹紧的转移组件（31）以及带动该夹持组件（22）进行工位转移的转动组件（32）；及浸塑机构（4），所述浸塑单元（23）经所述转移机构（3）转移的过程中，凹形夹具（10）上的待浸塑部位沉浸于所述浸塑机构（4）内的浸塑液内进行凹形夹具（10）浸塑生产；

所述限位机构（2）还包括设置于所述限位组件（21）内进行所述夹持组件（22）传输导向的导向杆（24），所述夹持组件（22）与凹形夹具（10）分别沿所述限位组件（21）和导向杆（24）同步移动；

所述夹持组件（22）包括经所述导向杆（24）定位导向的夹持座（221）、上下对称设置于该夹持座（221）上进行凹形夹具（10）固定的夹紧部（222）以及设置于该夹紧部（222）与夹持座（221）之间的压缩弹簧（223）；

所述夹持座（221）为倒置的凹形结构设置，所述夹紧部（222）包括以可往复运动方式穿过所述夹持座（221）一侧板的连杆（2221）、分别设置于该连杆（2221）两端的夹板（2222）和导向板（2223），所述夹板（2222）位于所述夹持座（221）的外部，所述导向板（2223）为倾斜设置，所述转移组件（31）沿该导向板（2223）移动，使夹板（2222）移动对凹形夹具（10）进行夹紧；

所述转移组件（31）包括转动设置的转轴（311）、固定设置于该转轴（311）一端的预紧部（312）、设置于转轴（311）另一端的锥齿轮（313）以及固定设置于所述机架（1）上且与所述锥齿轮（313）间断啮合传动的扇形锥齿（314），所述预紧部（312）为与所述导向板（2223）倾斜角度相同的斜块设置，其位于所述转动组件（32）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种夹具自动浸塑设备，其特征在于，所述转动组件（32）包括转动设置于所述机架（1）上的环形转盘（321）以及驱动该环形转盘（321）转动的驱动部（322），所述转移组件（31）均布设置于所述环形转盘（321）的外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种夹具自动浸塑设备，其特征在于，所述浸塑机构（4）包括内部含有浸塑液的浸塑仓（41）、驱动该浸塑仓（41）上下运动，实现浸塑液与凹形夹具（10）接触的动力源（42）。

4.根据权利要求3所述的一种夹具自动浸塑设备，其特征在于，还包括位于所述转移机构（3）一侧且与所述限位机构（2）呈对称设置的下料机构（5），该下料机构（5）包括：脱离组件（51），所述脱离组件（51）包括用于将浸塑后的浸塑单元（23）与所述转移组件（31）分离的卡槽（511）以及设置于该卡槽（511）内进行所述夹持组件（22）导向输出的第一输出部（512）；及分离组件（52），所述分离组件（52）位于所述脱离组件（51）的一端，其包括以往复运动方式将所述夹持组件（22）与凹形夹具（10）分离后进行凹形夹具（10）转移输出的第二输出部（521）。

5.根据权利要求4所述的一种夹具自动浸塑设备，其特征在于，所述卡槽（511）与所述浸塑单元（23）的外形结构相适配，其上设置有经所述转移组件（31）通过的脱离区（5111）及对凹形夹具（10）阻止的挡块（5112）；所述第一输出部（512）为导向杆结构设置，所述转移组件（31）与所述浸塑单元（23）分离后，所述夹持组件（22）经所述第二输出部（521）推动沿第一输出部（512）输出。

6.根据权利要求4所述的一种夹具自动浸塑设备，其特征在于，所述分离组件（52）还包括沿竖直方向设置于所述浸塑仓（41）上的驱动齿条（522）、设置于所述机架（1）上且与该齿条（522）传动连接的齿轮组（523）以及与固定设置于所述第二输出部（521）上且与该齿轮组（523）相连接传动齿条（524）；所述第二输出部（521）为T形板设置，所述夹持组件（22）经该第二输出部（521）输出后，凹形夹具（10）落于该第二输出部（521）上后，由该第二输出部（521）回程过程中输出。