1.一种夹具生产用自动化浸塑设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

上料机构(2)，所述上料机构(2)设置于所述机架(1)上，其分别包括进行待浸塑件转移的配料组件A(21)、用于固定待浸塑件的夹持组件(22)、用于对该夹持组件(22)输送的配料组件B(23)以及对夹具和工装进行限位导向的限位组件(24)；及转移机构(3)，所述转移机构(3)位于所述上料机构(2)的下工位且位于其一侧，其包括与所述夹持组件(22)配合设置，用于驱动其进行待浸塑件夹紧的联接组件(31)以及带动该联接组件(31)进行工位转移的旋转组件(32)，所述联接组件(31)经旋转组件(32)带动运动的过程中，经设置于其上的连接块(311)驱动所述夹持组件(22)运动对待浸塑件进行固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件A(21)包括固定设置于所述机架(1)上且与所述限位组件(24)配合设置的导向台(211)、开设于该导向台(211)上用于放置待浸塑件的多个导向槽(212)、设置于所述导向台(211)一端用于待浸塑件转移限位的限位部(213)，以及将处于导向槽(212)内的多个待浸塑件以推送方式转移的推送部(214)，所述限位部(213)与所述导向台(211)之间形成经待浸塑件通过的移动通道(215)。

3.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述配料组件B(23)与所述限位组件(24)为同向传输，且与所述配料组件A(21)的传输方向垂直设置，其包括以往复运动方式设置于机架(1)上的送料部(231)待浸塑件经所述配料组件A(21)一次转移后，由所述送料部(231)将放置于所述限位组件(24)上的夹持组件(22)定向传输的过程中带动经所述配料组件A(21)一次转移后的待浸塑件同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述限位组件(24)包括固定设置于所述机架(1)上且与待浸塑件外形结构相配合设置的限位槽(241)、位于该限位槽(241)内的导向杆(242)以及转动设置于所述限位槽(241)一端的限位板(243)，待浸塑件与所述夹持组件(22)分别经限位槽(241)与导向杆(242)导向同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向杆(242)固定设置于所述机架(1)上，其一端延伸于所述限位槽(241)的外侧，且与所述送料部(231)之间形成放置所述夹持组件(22)的装件空间(240)。

6.根据权利要求4所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述夹持组件(22)处于待浸塑件的内部，其包括滑动套设于所述导向杆(242)上的定位座(221)、对称设置于该定位座(221)上的移动件(222)以及位于该移动件(222)两者之间的联接区(223)，所述连接块(311)经所述旋转组件(32)带动进入该联接区(223)后，由其驱动移动件(222)同步向外移动，对待浸塑件进行夹持连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述定位座(221)为凹形结构设置，所述移动件(222)分别设置于其上下两支撑边上，该移动件(222)包括穿过所述定位座(221)支撑边的连杆(2221)、分别设置于该连杆(2221)两端的夹板(2222)和导向板(2223)；所述夹板(2222)位于所述定位座(221)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述导向板(2223)位于所述定位座(221)的内侧，其包括传导板(22231)及位于该传导板(22231)一端的弧形槽(22232)，所述传导板(22231)为倾斜设置，所述连接块(311)经传导板(22231)导向后卡合于所述弧形槽(22232)内。

9.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述联接组件(31)还包括设置于所述旋转组件(32)上的连接轴(312)，所述连接块(311)设置于该连接轴(312)上且位于所述旋转组件(32)外侧，所述连接块(311)为端部圆弧过渡结构的梯形设置。

10.根据权利要求1所述的一种夹具生产用自动化浸塑设备，其特征在于，所述旋转组件(32)包括转动设置于所述机架(1)上的环形转盘(321)以及驱动该环形转盘(321)转动的驱动部(322)，所述联接组件(31)均布设置于所述环形转盘(321)的外圆周面上。