1.一种无压浸渗制备镁铝合金的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：提供粉煤灰颗粒；

对所述粉煤灰颗粒进行预处理；

提供ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，其中所述ZrB2颗粒粒径为50μm；所述Ti粉颗粒粒径为30μm，所述Cu粉颗粒粒径为50μm；

球磨所述ZrB2颗粒、Ti粉以及Cu粉，得到第一混合粉末；

混合所述第一混合粉末以及经过预处理的粉煤灰，得到第二混合粉末；

对所述第二混合粉末进行冷等静压，得到第一混合物成型体；

将所述第一混合物成型体放入石墨模具；

将镁铝合金锭放置在所述第一混合物成型体上，得到待浸渗组合体；

对所述待浸渗组合体进行浸渗热处理，其中，对所述粉煤灰颗粒进行预处理包括如下步骤：对所述粉煤灰颗粒进行球磨，使得所述粉煤灰颗粒的粒径为50-70μm；

对球磨后的粉煤灰颗粒进行超声分散；

将超声分散后的粉煤灰颗粒进行第一煅烧处理；

将第一煅烧处理后的粉煤灰颗粒进行酸洗；

对酸洗后的粉煤灰颗粒进行表面镀铜，所述第一煅烧处理具体为：煅烧温度为800-900℃，升温速率为20-30℃/分钟，煅烧处理时间为4-6h，所述表面镀铜的步骤具体为：将所述酸洗后的粉煤灰颗粒放入氢氧化铜悬浊液，得到混合悬浊液；

对所述混合悬浊液进行机械搅拌；

过滤机械搅拌后的混合悬浊液，得到粉煤灰/氢氧化铜混合物；

对所述粉煤灰/氢氧化铜混合物进行第二煅烧，得到表面镀铜的粉煤灰颗粒，其中，所述第二煅烧的工艺具体为：煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为5-6h，在所述第二混合粉末中，以重量百分比计，所述ZrB2颗粒占8-10份，Ti粉占60-80份，Cu粉占30-40份，粉煤灰颗粒占5-10份，所述浸渗热处理工艺为：气压为0.01-0.03Pa，加热温度为800-900℃，升温速率为40-50℃/分钟，热处理时间为4-5h，所述镁铝合金的牌号为AZ91D。

2.一种无压浸渗制备镁铝合金，其特征在于：所述无压浸渗制备镁铝合金是由如权利要求1所述的方法制备的。