1.一种镁铝复合板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1.提供镁板和铝板，并分别对所述镁板和铝板的表面进行预处理，预处理包括表面切削处理、表面打磨处理或表面清洗处理中的至少一种；

S2.对所述镁板经过预处理的表面进行金属粉末冷喷涂；

S3.将所述镁板经过冷喷涂的表面和所述铝板经过预处理的表面进行堆叠后，对所述镁板和铝板进行热轧复合，得到镁铝复合板；所述金属粉末在所述镁板和铝板的复合界面上均匀分散，间隔分布，并分别与镁板和铝板发生反应形成非连续金属间化合物；

其中，步骤S2中，所述金属粉末包括单金属粉末、合金粉末或金属复合粉末中的至少一种，所述金属粉末的成分包括铜、镍、钛、铝、铁、钴、铬、锌、镁、钨、钼、锰或稀土中的至少一种；所述冷喷涂的温度为400 900℃，压力为2 5Mpa；所述金属粉末的平均粒度为10‑120μm，~ ~2

所述金属粉末的喷涂量为30‑400g/m，所述冷喷涂的喷枪沿着所述镁板的轧制方向或铸造结晶方向匀速移动进行喷涂，所述喷枪平行的相邻移动路径之间的垂直间距为5 15mm。

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2.根据权利要求1所述的镁铝复合板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述堆叠采用镁板+铝板的方式或采用铝板+镁板+铝板的方式，所述热轧复合的温度为200‑500℃，所述热轧复合的总变形量为30%以上。

3.根据权利要求1所述的镁铝复合板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述金属粉末为铜粉或镍粉，所述冷喷涂的温度为600 800℃，压力为3 5Mpa。

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4.根据权利要求3所述的镁铝复合板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述铜粉或2

镍粉的平均粒度为10‑120μm，所述铜粉或镍粉的喷涂量为50‑360g/m ，所述冷喷涂的喷枪沿着所述镁板的轧制方向或铸造结晶方向匀速移动进行喷涂，所述喷枪平行的相邻移动路径之间的垂直间距为5 15mm。

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5.根据权利要求4所述的镁铝复合板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述铜粉或2

镍粉的喷涂量为330‑360g/m，所述喷枪平行的相邻移动路径之间的垂直间距为8 12mm。

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6.根据权利要求3所述的镁铝复合板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述热轧复合的温度为400‑480℃，轧制总变形量为50%以上；步骤S2中所述金属粉末为铜粉时，所述镁铝复合板的复合表面上的物相结构包括Cu相、MgCu2相和AlCu3相。

7.一种镁铝复合板，由权利要求1 6任一项所述的镁铝复合板的制备方法制备得到。

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