1.一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，包括柱塞泵体（9）、设置在柱塞泵体（9）一侧的电机与法兰总成（3）、设置在柱塞泵体（9）另一侧的液压缸与执行机构总成（6）及设置在柱塞泵体（9）底部的油袋与压板总成（4），所述柱塞泵体（9）上沿其周向位置开设有一组柱塞孔（908），所述柱塞孔（908）内配合设置柱塞总成（1），所述柱塞总成（1）在相对位置成对设置，且相对位置的柱塞总成（1）尺寸大小相同，而相邻位置的柱塞总成（1）尺寸大小不同；所述柱塞总成（1）包括柱塞载体（13）、配合设置在柱塞载体（13）一侧的T型柱塞（11）及配合设置在柱塞载体（13）另一侧的油滑开关（14），所述T型柱塞（11）上套设有变径螺旋弹簧（12）；所述柱塞泵体（9）内配合设置偏心轴总成（5），所述偏心轴总成（5）与电机与法兰总成（3）之间传动连接，且在偏心轴总成（5）的带动下驱动柱塞总成（1）往复运动，并产生高压的油压，从而带动液压缸与执行机构总成（6）进行工作；

所述柱塞泵体（9）采用正方体，其周向四个面上开设了四个柱塞孔（908），它们之间相邻呈现90°分布，所述柱塞泵体（9）一端的安装面上开设有四个出油口（901），且每个出油口（901）位置对应设置出油道（910），所述出油道（910）上配合设置单向阀总成（2）；所述出油道（910）在靠近出油口（901）处设有开孔螺塞，且开孔螺塞与柱塞泵体（9）一端的安装面平齐；所述出油道（910）内部设有多道台阶，且出油道（910）的布置方向垂直于柱塞载体（13）的轴线方向；所述柱塞泵体（9）一侧的安装面上还开设有回油入口（904）、调节阀泄油口（903）、安全阀泄油口（906）及回油道工艺孔（902）；所述柱塞泵体（9）另一侧的安装面上开设有偏心轴安装孔；所述柱塞泵体（9）上在位于左、右两个柱塞孔（908）的位置分别开设两个回油孔（907），所述两个回油孔（907）布置在靠近偏心轴安装孔的位置处；所述柱塞泵体（9）的每一个侧面上的柱塞孔（908）附近开设两个安装孔，且在其中一侧面上开设有一个加油孔（909）；所述柱塞泵体（9）的四个角位置上开设了四个螺栓孔（905），所述螺栓孔（905）内设有螺栓，且柱塞泵体（9）在位于螺栓安装的方向上削去一段材料，使得柱塞泵体（9）上螺栓的有效承压长度缩短；

所述柱塞载体（13）上在靠近油滑开关（14）一侧配合设置滤网（15），所述滤网（15）外侧设有卡环（16），所述柱塞泵体（9）上在位于柱塞孔（908）的位置处固定设置油盖（18），且油盖（18）上配合设置O型密封圈（17）；所述柱塞载体（13）上设有进油分流孔（1305）、阀芯安装孔（1301）、柱塞载体出油孔（1303）、柱塞载体进油槽（1304）、滤网卡环槽（1302）、柱塞安装孔（1307）及柱塞座（1306），所述进油分流孔（1305）与柱塞载体出油孔（1303）连通设置，所述滤网卡环槽（1302）与卡环（16）相配合，所述柱塞安装孔（1307）与T型柱塞（11）相配合；所述T型柱塞（11）包括柱塞杆及设置在柱塞杆下部的台阶状圆饼结构，所述变径螺旋弹簧（12）的中径呈渐变分布，外形呈“喇叭状”结构，所述变径螺旋弹簧（12）一端与T型柱塞（11）上的台阶状圆饼结构限位配合，另一端与柱塞座（1306）限位配合；所述油滑开关（14）设置在柱塞载体（13）与滤网（15）之间，其包括锥面阀芯（1401）、套设在锥面阀芯（1401）上的弹簧（1402）、配合设置在锥面阀芯（1401）上的圆盖片（1403），所述弹簧（1402）一端与锥面阀芯（1401）一端限位配合，另一端与圆盖片（1403）限位配合，所述锥面阀芯（1401）上配合设置用于圆盖片（1403）限位的蝶形卡环（1404）；所述锥面阀芯（1401）与阀芯安装孔（1301）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述偏心轴总成（5）包括偏心轴及设置在偏心轴上的密封装置、滚针轴承，所述偏心轴一端通过滚针轴承连接柱塞泵体（9）内部，另一端与电机与法兰总成（3）相连，所述密封装置包括螺堵及油封，并通过密封装置与柱塞载体（13）之间进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述单向阀总成（2）包括单向阀阀体（204）、设置在单向阀阀体（204）上的单向阀导油螺栓（201）、设置在单向阀阀体（204）的第一O型密封圈（207）、设置在单向阀导油螺栓（201）上的第二O型密封圈（202）、设置在单向阀阀体（204）上的毛细O型密封圈（205）、设置在单向阀阀体（204）内的复位弹簧（209）、设置在复位弹簧（209）下方的大钢珠（208）、设置在单向阀阀体（204）底部的导油嘴（206）、设置在单向阀阀体（204）顶部的阀体出油孔（203）及设置在单向阀阀体（204）顶部中间位置的阀体中心孔（210）；所述大钢珠（208）采用半球形钢珠，油液从导油嘴（206）进入单向阀阀体（204），在油液压力的作用下，推动大钢珠（208）挤压复位弹簧（209），使油液沿着阀体出油孔（203）流出。

4.根据权利要求1所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述液压缸与执行机构总成（6）包括液压缸（61）及连接在液压缸（61）一侧的执行机构，所述液压缸（61）上设有螺纹孔（6101）、液压缸进油孔（6102）、液压缸回油孔（6103）、调节阀安装孔（6104）、安全阀安装孔（6105）、液压缸回油道（6106）、第一泄油口（6107）及第二泄油口（6108）。

5.根据权利要求4所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述安全阀安装孔（6105）内设有安全阀总成（8），所述安全阀总成（8）包括安全阀油堵弹簧座、安全阀弹簧、钢珠托及安全阀钢珠，所述安全阀油堵弹簧座固定在液压缸（61）上，所述安全阀弹簧连接于安全阀油堵弹簧座，所述钢珠托连接于安全阀弹簧的端部，所述安全阀钢珠连接于钢珠托，所述安全阀钢珠封堵液压缸（61）上的第一泄油口（6107），当输出的油压大于安全阀弹簧的弹力时，安全阀弹簧被压缩，安全阀钢珠脱离第一泄油口（6107），液压缸（61）内的油液从第一泄油口（6107）流出。

6.根据权利要求4所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述调节阀安装孔（6104）内设有调节阀总成（7），所述调节阀总成（7）包括调节阀油封弹簧座、调节阀弹簧及调节阀锥形头，所述调节阀油封弹簧座固定于液压缸（61）上，所述调节阀弹簧连接于调节阀油封弹簧座，所述调节阀锥形头连接于调节阀弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述电机与法兰总成（3）包括电动机、法兰盘、大螺栓及小螺栓，电动机通过小螺栓与法兰盘连接，并通过法兰盘及大螺栓固定在柱塞泵体（9）的安装面上，所述电动机采用直流无刷电机，并采用锂电池或直接插交流电源供电驱动。

8.根据权利要求1所述的一种高压变量柱塞油泵系统装置，其特征在于，所述油袋与压板总成（4）包括油袋及油袋压板，所述油袋与柱塞泵体（9）连通，所述油袋通过油袋压板固定于柱塞泵体（9）上，并用锁紧螺钉连接固定。