1.一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，包括泵体（1）、设置在泵体（1）一侧的电机总成（4）及设置在泵体（1）另一侧的刀架总成（2）；所述泵体（1）采用L型结构，包括第一腔室（101）及与第一腔室（101）垂直设置的第二腔室（102），所述第一腔室（101）内配合设置柱塞总成（5），所述柱塞总成（5）包括柱塞载体（54）及设置在柱塞载体（54）上的柱塞（53），所述柱塞载体（54）上沿径向延伸设置一组柱塞安装部（5401），所述柱塞安装部（5401）上沿径向延伸开设柱塞孔（5402），所述柱塞安装部（5401）轴向设有与柱塞孔（5402）相连通的出油孔（5403），所述柱塞安装部（5401）的表面上设有垂直于柱塞孔（5402）轴线的进油槽（5404）；所述柱塞安装部（5401）相邻之间设有弧形侧凹槽，所述弧形侧凹槽内开设有油液孔（5405），所述柱塞载体（54）中心位置开设有轴孔，且轴孔内配合设置偏心轴（48），所述偏心轴（48）与电机总成（4）传动连接；所述第二腔室（102）内配合设置活塞推杆总成（6），所述活塞推杆总成（6）包括活塞推杆（63）、配合设置在活塞推杆（63）上的卸油阀（62）及套设在活塞推杆（63）上的回位弹簧（61）；所述刀架总成（2）包括刀架（21）、配合设置在刀架（21）内的冲头（22）及用于冲头（22）安装的冲头底座（23）；所述活塞推杆（63）与冲头底座（23）之间固定连接；所述泵体（1）上设有供油总成（3），所述供油总成（3）与所述泵体（1）之间相互连通，并通过柱塞总成（5）带动活塞推杆总成（6）推动冲头（22）进行工作；

所述第一腔室（101）的端面中心位置设有轴承安装孔（104），所述轴承安装孔（104）内设有偏心轴轴承（57），所述第一腔室（101）的端面上沿其周向设有一组进油通道（107），所述第一腔室（101）的端面上在位于轴承安装孔（104）与进油通道（107）之间沿周向设置一组螺纹固定孔（108），所述第一腔室（101）的端面边缘位置还设有回油孔（112）、单向阀通道（110）、第一工艺孔（109）及调节阀通道（111）；所述第一腔室（101）通过进油通道（107）与第二腔室（102）连通，所述第一腔室（101）与第二腔室（102）之间设有回油通道（105），且回油通道（105）与回油孔（112）连通，所述第一腔室（101）内壁在靠近供油总成（3）的位置处设有油袋进油通道（103），所述第一腔室（101）的外壁与油袋进油通道（103）对应位置处设有油袋进油口（113），所述第一腔室（101）外壁上还设有进油孔（114），所述第一腔室（101）在位于进油孔（114）一侧的外壁上设有泄压阀安装孔（115），所述第一腔室（101）上在与进油孔（114）对应的位置处设有流量调节阀安装孔（117），所述第二腔室（102）端部设有定位销安装孔（119），所述第二腔室（102）内部还设有活塞推杆限位安装槽（106）；

所述刀架（21）包括刀架本体（2104）、设置在刀架本体（2104）底部的回位弹簧安装限位槽（2105）及设置在刀架本体（2104）底部两侧位置设有定位销孔（2106），所述刀架本体（2104）底部设有第二外螺纹（2102），并通过第二外螺纹（2102）与泵体（1）进行螺纹连接，所述刀架本体（2104）底部外壁上设有第三密封圈安装槽（2101），所述第三密封圈安装槽（2101）内设有大密封圈（25），所述刀架（21）底部内侧设有小密封圈（24），所述刀架本体（2104）底部外壁上还设有定位安装孔（2103）；刀架本体（2104）内部设有用于活塞推杆总成（6）运动限位的限位结构（2107）；所述刀架本体（2104）头部开设有便于其安装及拆卸的方孔（2108）；所述冲头底座（23）中间开设有通孔，所述通孔下端设有内螺纹（2303），上端设有用于冲头（22）安装的限位台阶（2302），所述冲头底座（23）顶部还设有与定位销孔（2106）位置对应的定位孔（2301）；所述冲头（22）外壁上设有安装凸环（2201），所述冲头（22）的顶部表面（2203）上设有切面（2202），所述切面（2202）倾斜设置，且与顶部表面（2203）构成切口结构，所述冲头（22）顶部表面（2203）还开设有应力孔（2204）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述柱塞载体（54）中心位置的轴孔内配合设置滚针轴承（56），所述滚针轴承（56）设置在偏心轴（48）的一侧，所述滚针轴承（56）一侧设有卡环（55），并通过卡环（55）固定在柱塞载体（54）内；所述柱塞载体（54）的出油孔（5403）位置处设置有U型密封圈，所述柱塞载体（54）上还设有安装通孔（5406），并通过螺栓固定在泵体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述电机总成（4）包括直流电机及减速总成（41）、法兰盘（42）、支撑环（43）及第一密封圈（44），所述法兰盘（42）背面设有凸台结构，所述支撑环（43）上设有环形凹槽（4301），所述凸台结构与环形凹槽（4301）相配合；所述支撑环（43）包括支撑环本体（4307）、设置在支撑环本体（4307）内侧的轴承安装槽（4303）、卡箍安装槽（4304）及油封安装槽（4305），所述支撑环（43）端面设有第二工艺孔（4302），所述支撑环（43）外侧设有第一密封圈安装槽（4306），所述第一密封圈（44）配合设置在第一密封圈安装槽（4306）内，且第一密封圈（44）的直径大于支撑环的直径；所述油封安装槽（4305）内设有油封（45），所述轴承安装槽（4303）内设有轴承（46），所述卡箍安装槽（4304）内设有卡箍（47），并通过卡箍（47）将油封（45）及轴承（46）固定在支撑环（43）内侧；所述油封（45）包括油封内壁（4502）及油封外壁（4501），所述油封内壁（4502）及油封外壁（4501）分别与轴承（46）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述活塞推杆（63）上设有第二密封圈安装槽（6301），所述第二密封圈安装槽（6301）内设有第二密封圈（64），所述活塞推杆（63）底部设有第三工艺孔（6305），所述活塞推杆（63）顶部设有冲头安装孔（6306），所述活塞推杆（63）底部在靠近第三工艺孔（6305）位置设有卸油阀安装孔（6303），所述活塞推杆（63）下端设有用于回位弹簧（61）安装的安装槽（6304），所述活塞推杆（63）顶部设有第一外螺纹（6302），并通过第一外螺纹（6302）与刀架总成（2）配合安装；所述卸油阀（62）包括小活塞头（6201）及小活塞杆（6203），所述小活塞杆（6203）采用阶梯状圆柱体结构，头部细，底部粗；所述小活塞杆（6203）上设有锁紧螺帽（6204），所述锁紧螺帽（6204）下部套设有复位弹簧（6205），上部套设有过位保护弹簧（6202）。

5.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述供油总成（3）包括油袋（31）、油袋压板（32）以锁紧螺钉（33），油袋（31）通过油袋压板（32）安装在泵体（1）上，并用锁紧螺钉（33）连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述柱塞载体（54）上在位于油液孔（5405）的位置处设有滤网（52），所述滤网（52）上设有滤网压板（51），并通过滤网压板（51）将滤网（52）固定在柱塞载体（54）上，所述滤网（52）呈三角形分布于柱塞载体（54）的外侧，使得油只能从滤网（52）中通过。

7.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述柱塞（53）分别过盈配合设置在柱塞孔（5402）内且位于偏心轴轴承（57）的周向，其中一端与偏心轴轴承（57）的周向接触；所述柱塞（53）包括柱塞帽（5305）、柱塞套筒（5301）及油滑开关，所述柱塞套筒（5301）与油滑开关之间设有柱塞弹簧（5302），所述油滑开关连接于柱塞弹簧（5302）的一端，包括弹簧托（5303）及油滑开关弹簧（5306），所述弹簧托（5303）包括正方形底板及设置在正方形底板一侧的安装柱，所述正方形底板的四个边角采用倒圆角，其圆边段内接柱塞孔（5402），直边段上具有一圆弧缺口，圆弧缺口与柱塞孔（5402）之间形成了四个油道，柱塞帽（5305）连接于油滑开关弹簧（5306）上，所述柱塞帽（5305）上还设有第一0型密封圈（5304）。

8.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞油泵驱动的挤压器，其特征在于，所述泵体（1）上在位于第一腔室（101）的位置处设有调节阀安装孔（116）及安全阀安装孔（118），所述调节阀安装孔（116）内设有调节阀（11），所述调节阀（11）包括调节阀油封弹簧座（1101）、调节阀弹簧（1102）以及调节阀锥形头（1103），所述调节阀油封弹簧座（1101）固定于泵体（1）上，调节阀弹簧（1102）连接于调节阀油封弹簧座（1101），调节阀锥形头（1103）连接于调节阀弹簧（1102）；所述安全阀安装孔（118）内设有安全阀（12），所述安全阀（12）包括安全阀油堵弹簧座（1201）、安全阀弹簧（1203）、钢珠托（1204）及安全阀钢珠（1205），所述安全阀油堵弹簧座（1201）固定于泵体（1）上，安全阀弹簧（1203）连接于安全阀油堵弹簧座（1201），钢珠托（1204）连接于安全阀弹簧（1203）的端部，安全阀钢珠（1205）连接于钢珠托（1204），所述安全阀油堵弹簧座（1201）还设有第二O型密封圈（1202）。