1.一种高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：所述制备方法为：(1)在无氧条件下，利用连铸炉获得铜合金棒材；

(2)对步骤(1)得到的铜合金棒材进行固溶处理并超声波液氮淬火；

(3)将步骤(2)淬火后的铜合金棒材通入正弦脉冲电流进行液氮温度下的型轧变形，得到型轧变形的铜合金棒材；

(4)对步骤(3)型轧变形的铜合金棒材进行1、2、3道次ECAP-Conform挤压，然后在电场环境下进行4、5、6道次ECAP-Conform挤压，得到铜合金挤压棒材；

(5)将经步骤(4)得到的铜合金挤压棒材自然冷却，获得高强度高导电铜合金。

2.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：步骤(2)所述超声波液氮淬火，液氮的旋涡流压力为5～12MPa。

3.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：2

步骤(3)型轧变形过程中，正弦脉冲电流频率为30～90Hz，电流密度为18～25KA/mm ，脉冲电流的放电周期为250～500μs，脉冲的持续作用时间为1250～2500μs。

4.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：步骤(3)中铜合金棒材型轧温度为-196℃～-50℃。

5.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：步骤(4)所述挤压前先将铜合金棒材在300℃～550℃环境中放置5～15min。

6.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：步骤(4)所述第一次挤压、第二次挤压和第三次挤压，ECAP-Conform机挤压转速为1～3rpm，腔内挤压温度为300～400℃。

7.根据权利要求1所述的高强度高导电铜合金的动态应变时效制备方法，其特征在于：步骤(4)所述在电场环境中进行第四次挤压、第五次挤压及第六次挤压，ECAP-Conform机挤压转速为9～12rpm，腔内挤压温度为450～550℃；所述电场的强度为8～12kV/cm。

8.一种根据权利要求1所述方法制得的高强度高导电铜合金的应用，其特征在于：所述铜合金用于电气、电力及电子工程领域。