1.一种时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，备料；取未经过固溶处理的时效析出强化型铜合金坯料；所述时效析出强化型铜合金坯料为铬锆铜、铬青铜或锆青铜；

步骤2，切变塑性加工；将预处理后的时效析出强化型铜合金坯料，输入连续挤压机进行单次或多次连续挤压，所述时效析出强化型铜合金坯料为轧制状态、挤压状态或者锻造状态；

步骤3，减径塑性加工；将切变塑性加工处理后的时效析出强化型铜合金坯料加工成合适截面或直径的线、型材；

步骤4，时效热处理；对减径塑性加工后的线、型材进行时效热处理，以提高其导电率；

步骤5，精整定径；对时效热处理后的线、型材进行轧制、锻造或拉伸，使其直径或截面尺寸达到目标值。

2.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述时效析出强化型铜合金坯料为直径8～40mm的直条或盘卷。

3.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，在所述步骤1后，还包括预处理；将步骤1中的时效析出强化型铜合金坯料进行表面处理，以除去时效析出强化型铜合金坯料表面的杂质。

4.根据权利要求3所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，所述预处理包括车削、脱皮、刷净、超声清洗、水洗、烘干。

5.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，所述步骤2的切变塑性加工包括：步骤2.1，进入挤压机；

步骤2.2，调节卸料间隙，选择挤压速度；

步骤2.3，调节供水流量，控制坯杆温度，使水温及出口温度不能过低。

6.根据权利要求5所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，所述步骤2.3中，需要加大冷却速度时，采用大流量冷却、增加制冷装置、提高冷却水酒精含量中的一种或几种结合的方式；需要减缓冷却速度时，采用小流量冷却、减少制冷装置、降低冷却水酒精含量中的一种或几种结合的方式。

7.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，所述步骤3的减径塑性加工，采用能够在获得所需截面尺寸和形状的同时使材料发生加工硬化的轧制、锻造或拉拔工艺。

8.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，在所述步骤5，精整定径之后，还包括质检入库；

质检包括性能检验、尺寸检验、探伤以及称重核准；

质检合格后的产品入库储存，质检不合格的产品重新作为坯料加工。

9.根据权利要求1所述的时效析出强化型铜合金线、型材料的切变加工工艺，其特征在于，在所述步骤2，切变塑性加工后，需要收线；采用无盘收线机，散卷收线于料架上以便于后续加工时放线处理。