1.一种炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于先以35～55wt％的电熔镁砂颗粒、10～30wt％的镁橄榄石颗粒、6～16wt％的轻烧镁砂细粉、5～

15wt％的叶腊石细粉、3～7wt％的土状石墨微粉、3～7wt％的Si2N2O/SiC/TiC/TiCN/C复合粉体、1～3wt％的单质硅细粉、2～5wt％的钛碳化铝细粉和2～5wt％的一氧化锰细粉为原料，再外加所述原料2～5wt％的氧化锆溶胶和3～5wt％的钴改性酚醛树脂，搅拌均匀，成型，干燥；然后在埋碳气氛和1200～1400℃的条件下保温2～8h，即得炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料；

所述叶腊石细粉的SiO2含量﹥70wt％，粒径﹤75μm；

所述土状石墨微粉的C含量﹥80wt％，粒径﹤5μm；

所述Si2N2O/SiC/TiC/TiCN/C复合粉体的制备方法是：将叶腊石细粉、氧化钛细粉与焦炭细粉按质量比(3～5)∶1∶1混合，即得混合料；在所述混合料中加入8～10wt％的酚醛树脂，用造粒机制得球形颗粒；将所述球形颗粒放入匣钵中，再将所述匣钵置于电炉中，炉内维持氮气气氛，气氛压力为0.01～0.03MPa，温度为1350～1550℃，保温2～4h，自然冷却至室温；破碎，细磨至粒度小于0.075mm，即得Si2N2O/SiC/TiC/TiCN/C复合粉体。

2.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的MgO含量﹥97wt％，粒径为0.1～5mm。

3.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述镁橄榄石颗粒的MgO含量﹥45wt％，粒径为0.1～3mm。

4.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述轻烧镁砂细粉的MgO含量﹥97wt％，粒径﹤45μm。

5.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述单质硅细粉的Si含量﹥97wt％，粒径﹤45μm。

6.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述钛碳化铝细粉的Ti3AlC2含量﹥97wt％，粒径﹤45μm。

7.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述一氧化锰细粉的MnO含量﹥97wt％，粒径﹤45μm。

8.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述氧化锆溶胶的ZrO2含量为20～40wt％，粒径为20～70nm。

9.根据权利要求1所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法，其特征在于所述钴改性酚醛树脂的Co含量为0.08～0.6wt％，残炭率﹥40wt％。

10.一种炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料，其特征在于所述炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料是根据权利要求1～9项中任一项所述的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料的制备方法所制备的炼铜转炉下部用氧化镁-镁橄榄石-碳复合材料。