1.一种利用生物油浆制备船舶油的工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1步，大豆油脂皂脚的酶解：按重量份计，大豆油脂皂脚50～70份放入含有酶的水溶液170～200份中，在一定酸性和一定温度下进行酶解，再进行水洗，回收油层和残渣，将它们作为酶解后的大豆油脂皂脚；

第2步，大豆酸化油的制备：按重量份计，将酶解后的大豆油脂皂脚30～45份在反应器中升温至90～92℃，然后缓慢加入75～85wt%的浓硫酸3～6份，加入完毕后，继续保温搅拌3～5h，自然冷却并放置10～20h，将上层脂肪酸用水洗至pH中性，为大豆酸化油浆；

第3步，大豆酸化油浆的洗涤：将第2步得到的大豆酸化油浆加入至第一洗涤液中，升温搅拌，结束后取出油层，弃去水层；

第4步，大豆酸化油浆的洗涤：将第3步得到的大豆酸化油浆加入至第二洗涤液中，升温搅拌，结束后取出油层，弃去水层；

第5步，大豆酸化油浆的吸附除杂：将第4步得到的油层中加入醋酸纤维素改性的沉淀磷酸钙按照重量比1：0.1～0.15混合，进行吸附，吸附完成后，进行固液分离，弃去固相；

第6步，脂肪酸的甲酯化：将第5步得到的油浆与甲醇按照重量比1：2～4混合，再加入硫酸作为催化剂，升温进行酯化反应，反应结束后，减压脱除甲醇，得到船舶油；

所述的第1步中，所述的酶是碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶的按照重量比8～12：

2～4：2～3的混合物；所述酶的用量是大豆油脂皂脚重量的0.3～0.6%；酶解的pH范围是2～

4，酶解时间为1～3h，酶解温度为50～55℃；

所述的第3步中，第一洗涤液是指含有0.4～0.8wt%硫代硫酸钠、0.2～0.4wt%硫酸、1～

3 wt%氯化钾的水溶液；大豆酸化油浆与第一洗涤液的重量比是1：0.4～1，升温的温度是40～50℃，搅拌时间是1～2小时；

所述的第4步中，第二洗涤液是指含有1～2wt%硫酸镁、2～3wt%氢氧化钠的水溶液；大豆酸化油浆与第二洗涤液的重量比是1：0.2～0.3，升温的温度是45～55℃，搅拌时间是2～

3小时；

所述的第5步中，所述的醋酸纤维素改性磷酸钙的制备方法是：按重量份计，取2～4份醋酸纤维素溶解于100～120份的丙酮中，得到丙酮溶液；再取20～24份沉淀磷酸钙，溶解于

130～150份水中，混合后得到悬浮液；将悬浮液滴加至丙酮溶液中，得到混合液；再将混合液倒入预热至40～45℃的水中，搅拌30～40min，将固体滤出，减压干燥，即得醋酸纤维素改性磷酸钙；

所述的第6步中，硫酸的加入量是甲醇重量的1/20～1/15，硫酸浓度是70～85wt%。

2.根据权利要求1所述的利用生物油浆制备船舶油的工艺，其特征在于，所述的第6步中，酯化反应温度是100～120℃，反应时间是1～5h。